Mn13 χάλυβας με υψηλό μαγγάνιο PDF
Η GNEE STEEL είναι στην ευχάριστη θέση να ανακοινώσει μια στρατηγική συνεργασία με έναν κορυφαίο Νοτιοκορεάτη κατασκευαστή-πυράντοχων χρηματοκιβωτίων, που προμηθεύει Πλάκα Mn13 από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο για το νέο τους έργο υψηλής-ασφάλειας. Αυτή η συνεργασία αξιοποιεί τις εξαιρετικές ιδιότητες του υλικού Mn13 για να ενισχύσει την αντοχή σε κρούση και τις δυνατότητες πυροπροστασίας του προϊόντος, καλύπτοντας την αυξανόμενη παγκόσμια ζήτηση για λύσεις αποθήκευσης υψηλής-ασφάλειας.
Βασικά χαρακτηριστικά της πλάκας από χάλυβα Mn13 Υψηλού Μαγγανίου
Υψηλή αντοχή και αντοχή στη φθορά: Το Mn13 περιέχει 0,90-1,20% άνθρακα και 11,00-14,00% μαγγάνιο, με αντοχή εφελκυσμού μεγαλύτερη ή ίση με 900 MPa και επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 40%. Υπό δυναμική κρούση, η σκληρότητα της επιφάνειας του μπορεί να ξεπεράσει τα 500 HB, βελτιώνοντας σημαντικά την αντοχή.
Δυνατότητα σκλήρυνσης εργασίας: Υπό συνθήκες υψηλής-καταπόνησης ή λείανσης, το υλικό σχηματίζει συνεχώς ένα σκληρυμένο επιφανειακό στρώμα, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής πολλές φορές σε σύγκριση με τους συμβατικούς χάλυβες.
Μη-Μαγνητικές ιδιότητες: Ιδανικό για εξειδικευμένες εφαρμογές, όπως βαλλιστικά οχήματα και χρηματοκιβώτια υψηλής-ασφάλειας.
Mn13 Χάλυβας Υψηλού Μαγγανίου
Ο χάλυβας Mn13 με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο, με τις εξαιρετικές-αντοχές στη φθορά ιδιότητές του, παίζει καθοριστικό ρόλο στον μηχανολογικό εξοπλισμό. Αυτός ο χάλυβας χρησιμοποιείται ευρέως σε εξαρτήματα που υπόκεινται σε σοβαρή φθορά από κρούση, όπως οι επενδύσεις που είναι ανθεκτικές στη φθορά. Προηγουμένως, ξένοι κατασκευαστές μηχανημάτων ανθεκτικών στη φθορά{5} έχουν σταδιακά καταργήσει τη χύτευση υπέρ των ελασμάτων από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο Mn13 για να ενισχύσουν την ανθεκτικότητα.
Ανθεκτικό στην τριβή χάλυβα Mn13Εφαρμογές
Οι ελασματοποιημένες πλάκες από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο Mn13, γνωστές για την εξαιρετική τους αντοχή στη φθορά, χρησιμοποιούνται σε εξοπλισμό όπως στρώσεις φθοράς μηχανών εκτόξευσης, λεπίδες ανεμιστήρα εργοστασίων ηλεκτροπαραγωγής, σφαιρόμυλοι και θραυστήρες. Χρησιμοποιούνται επίσης σε χρηματοκιβώτια και θωρακισμένα οχήματα, τα οποία απαιτούν ομοίως αντοχή σε ισχυρή φθορά κρούσης. Σε βιομηχανίες όπως η ναυπηγική, η αυτοκινητοβιομηχανία, η κατασκευή μηχανημάτων, ο ηλεκτροπαραγωγικός εξοπλισμός, η παραγωγή τσιμέντου, η εξόρυξη και ο άνθρακας, ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο Mn13 έχει ευνοηθεί ιδιαίτερα από ξένες-επιχειρήσεις και επιχειρήσεις κοινοπραξίας, καθιστώντας το προτιμώμενο υλικό ανθεκτικό στη φθορά για υψηλούς-τελικούς χρήστες.
Χημική Σύνθεση Πλάκες Μαγγανίου Ποιότητας MN13
| C | Mn | Σι | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | μέγ.. 0,100 | μέγ.. 0,04 |
Μηχανικές ιδιότητες πλακών μαγγανίου βαθμού MN13
| Διαστάσεις | Σημείο διαρροής N/mm² | Αντοχή εφελκυσμού N/mm² | Απόδοση όλκιμο (Lo=5do) | % συστολής |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 mm – 40 mm | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 mm – 100 mm | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn13 12-14% Πλάκες από χάλυβα μαγγανίουΤάση
Συνολικά, η ευρεία εφαρμογή του χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο σε Mn13 σηματοδοτεί μια νέα τάση σε υλικά ανθεκτικά στη φθορά-. Με την απαράμιλλη αντοχή στη φθορά, αντικαθιστά σταδιακά τα παραδοσιακά υλικά και αναδεικνύεται ως η αναπόφευκτη επιλογή για μελλοντική επιλογή εξοπλισμού ανθεκτικού στη φθορά.
Επισκόπηση Mn13 Χάλυβας Υψηλού Μαγγανίου
Ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο Mn13 είναι το βέλτιστο υλικό ανθεκτικό στη φθορά-για εξοπλισμό που υπόκειται σε ισχυρές κρούσεις, υψηλή πίεση και φθορά υλικού, που χρησιμοποιείται κυρίως σε μηχανήματα μεταλλουργίας, εξόρυξης και κατασκευών, καθώς και σε προηγμένες συσκευές όπως τρένα maglev και χρηματοκιβώτια.
Πλάκα μαγγανίου ποιότητας Mn13 Βασικά Χαρακτηριστικά
Εξαιρετικά χαρακτηριστικά εργασίας-σκλήρυνσης: Όταν υποβάλλονται σε σημαντικά φορτία κρούσης ή καταπόνηση επαφής, η επιφάνεια των χαλύβδινων πλακών Mn13 σκληραίνει γρήγορα, αυξάνοντας σημαντικά τη σκληρότητα της επιφάνειας.
Διπλό-δομικό πλεονέκτημα: Η επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας σχηματίζει ένα στρώμα υψηλής-αντοχής στη φθορά-, ενώ ο εσωτερικός ωστενίτης διατηρεί καλή αντοχή στην κρούση.
Δυνατότητα συνεχούς σκλήρυνσης: Το επιφανειακό στρώμα σκλήρυνσης του χάλυβα Mn13 σχηματίζει συνεχώς νέα σκληρυμένα στρώματα κατά τη διάρκεια της φθοράς, παρατείνοντας τη διάρκεια ζωής.
Πλάκα μαγγανίου ποιότητας Mn13 Εφαρμογές
Μηχανήματα μεταλλουργίας, εξόρυξης και κατασκευής: Λόγω της εξαιρετικής αντοχής στη φθορά, οι χαλύβδινες πλάκες Mn13 είναι το προτιμώμενο υλικό για εξαρτήματα που υπόκεινται σε ισχυρές κρούσεις και φθορά υψηλής{1} πίεσης σε αυτές τις βιομηχανίες.
Τρένα Maglev: Η εφαρμογή χαλύβδινων πλακών Mn13 σε τρένα maglev αναδεικνύει το περιεχόμενο υψηλής τεχνολογίας-και τις προηγμένες επιδόσεις τους.
Εξοπλισμός ασφαλείας (π.χ. χρηματοκιβώτια): Η υψηλή σκληρότητα και η αντοχή σε κρούση των χαλύβδινων πλακών Mn13 τα καθιστούν ιδανικά για την κατασκευή εξοπλισμού ασφαλείας.
Μειωμένο κόστος χρήσης και συντήρησης: Οι χαλύβδινες πλάκες Mn13 κόβονται, συγκολλούνται και λυγίζονται εύκολα, μειώνοντας το κόστος εξαρτημάτων φθοράς και συντήρησης εξοπλισμού, ενισχύοντας έτσι την ανταγωνιστικότητα των τελικών προϊόντων.
Αυτή η συνεργασία υπογραμμίζει την τεχνική μας τεχνογνωσία σε εξειδικευμένες αλυσίδες εφοδιασμού χάλυβα. Η πλάκα από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο Mn13 θα είναι ένα υλικό ακρογωνιαίο λίθο για τα χρηματοκιβώτια υψηλής-ασφάλειας του πελάτη μας, καλύπτοντας τις αυστηρές απαιτήσεις για ανθεκτικότητα και αντοχή στη φωτιά.
Προδιαγραφές πλακών μαγγανίου ποιότητας MN13
| Είδος | MN13 Χάλυβας |
|---|---|
| Πλάτος | 1000 έως 3000 mm |
| Τυπικός βαθμός | DIN: 1,3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 EN : QUARD450, QUARD400, QUARD500; RAEX320, RAEX500, RAEX400 NF : FORA500, FORA400,; Creusabro8000, Creusabro4800 GB : NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS : JFE-EH400, JFE-EH360, JFE-EH500; WEL-HARD500, WEL-HARD400 |
| Κατάσταση παράδοσης | ελεγχόμενη κύλιση, θερμή-έλαση, κανονικοποίηση, σκλήρυνση, ανόπτηση, σβήσιμο, N+T, Q+T |
| Πάχος | 2 έως 300 mm |
| Επιφάνεια | καθαρισμός, ανατινάξεις, φινίρισμα και βαφή |
| Μήκος | 1000 έως 12000 mm |
Οδηγίες θερμικής επεξεργασίας Mn13
Λύση Θεραπεία:
Ζεσταίνουμε στους 1050-1100 βαθμούς, κρατάμε και μετά κρυώνουμε γρήγορα (συνήθως σε νερό). Εξαλείφει το εσωτερικό στρες, βελτιώνει τη σκληρότητα και την ολκιμότητα.
Θεραπεία γήρανσης:
Θερμαίνεται στους 200-500 βαθμούς για μεγάλο χρονικό διάστημα. Η κατακρήμνιση σκληραίνει για να αυξήσει την αντοχή και τη σκληρότητα.
Σβήσιμο:
Ζεσταίνουμε στους 900-1000 βαθμούς και μετά κρυώνουμε γρήγορα. Αυξάνει σημαντικά τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά, αλλά μπορεί να μειώσει τη σκληρότητα.
Μετριασμός:
Ξαναθερμάνετε τον σβησμένο χάλυβα στους 200-600 βαθμούς και μετά ψύξτε. Μειώνει την ευθραυστότητα, αυξάνει τη σκληρότητα και την ολκιμότητα.
Κανονικοποίηση:
Θερμάνετε πάνω από Ac3 ή Ac4 (850-950 μοίρες) και μετά ψύξτε με αέρα. Ενισχύει τις μηχανικές ιδιότητες και βελτιώνει τη δομή των κόκκων.
Ξεπύρωμα:
Θερμάνετε πάνω από το Ac1 (700-800 μοίρες), κρατήστε το και μετά ψύξτε αργά. Μειώνει τη σκληρότητα, βελτιώνει την πλαστικότητα και την σκληρότητα, ανακουφίζει από το εσωτερικό στρες.
Mn13 Επιφανειακό Φινίρισμα
Επιφανειακή σκλήρυνση:
Περιλαμβάνει σκλήρυνση με φλόγα και επαγωγή. Γρήγορη θέρμανση επιφανειών ακολουθούμενη από ψύξη για σκλήρυνση και αύξηση της αντοχής στη φθορά.
Ενυδάτωση:
Θερμαίνεται σε περιβάλλον πλούσιο σε άνθρακα- σε υψηλή θερμοκρασία. Ο άνθρακας διαχέεται στην επιφάνεια, ενισχύοντας τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά.
Εναζώτωση:
Θερμαίνεται σε ατμόσφαιρα αζώτου ή αμμωνίας. Τα άτομα αζώτου διαχέονται στην επιφάνεια, σχηματίζοντας ένα σκληρό στρώμα με βελτιωμένη σκληρότητα και αντοχή στη διάβρωση.
Ενανθρακοποίηση:
Παρόμοιο με την ενανθράκωση αλλά με προσθήκη αζώτου. Ενισχύει τη σκληρότητα της επιφάνειας και την αντοχή στη φθορά.
Ηλεκτρική επιμετάλλωση:
Αποθέστε ηλεκτροχημικά ένα μεταλλικό στρώμα (π.χ. χρώμιο, νικέλιο) στην επιφάνεια του χάλυβα. Βελτιώνει την αντοχή στη φθορά, τη διάβρωση και την εμφάνιση.
Θερμικός Ψεκασμός:
Εφαρμόστε επίστρωση υψηλής-σκληρότητας, αντοχής- στη φθορά (π.χ. οξείδιο αλουμινίου, καρβίδιο βολφραμίου) χρησιμοποιώντας τεχνικές θερμικού ψεκασμού.