Χάλυβας Δοχείου Πίεσης

1. Ταξινόμηση κατά Χημική Σύνθεση

Η χημική σύνθεση καθορίζει τα θεμελιώδη φυσικά και μηχανικά όρια του χάλυβα.

Ανθρακούχο χάλυβα:

• Σύνθεση:Κυρίως σίδηρος και άνθρακας με μικρές ποσότητες μαγγανίου (Mn) και πυριτίου (Si).

• Χαρακτηριστικά:Εξαιρετική ισορροπία μεταξύ δύναμης και{0}}οικονομικής αποτελεσματικότητας. Ωστόσο, στερείται σημαντικής αντοχής στη διάβρωση, περιορίζοντας τη χρήση του σε εξαιρετικά επιθετικά περιβάλλοντα.

• Τυπικοί βαθμοί:

ASME/ASTM:SA-516 (Βαθμοί 55, 60, 65, 70); SA-515 (Βαθμοί 60, 65, 70); ASTM A285 (Βαθμοί A, B, C).

Ευρωπαϊκό (EN 10028-2):P265GH, P295GH, P355GH.

Κινέζικα (GB 713): Q245R, Q345R.

Χάλυβας χαμηλού κράματος:

• Σύνθεση:Περιέχει 1% έως 5% στοιχεία κράματος για βελτίωση της απόδοσης.

• Βασικά στοιχεία:

Chromium (Cr):Ενισχύει την αντοχή, τη σκληρότητα και την αντίσταση στην οξείδωση.

Μολυβδαίνιο (Mo):Βελτιώνει την αντοχή σε υψηλές{0} θερμοκρασίες (αντοχή ερπυσμού) και αντοχή στη διάβρωση.

Νικέλιο (Ni):Προσθέτει σκληρότητα και ουσιαστική αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες.

• Τυπικοί βαθμοί:

ASME SA-387:Βαθμός 11, Βαθμός 22 (Cr-Mo χάλυβες).

ASTM A204:Βαθμοί A, B, C (κράμα μολυβδαινίου).

ASTM A533:Κλάση 1, Κλάση 2 (Μn-Mo-κράμα Ni για πυρηνικούς αντιδραστήρες).

EN 10028-2:16Mo3, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10.

GB 713:12Cr1MoV, 15CrMoR.

2. Ταξινόμηση ανά Περιβάλλον Υπηρεσιών

Υψηλή-Θερμοκρασία & Υψηλή-Πίεση:Χρησιμοποιείται σε αντιδραστήρες και βαρέλια οπτάνθρακα.

Βαθμοί:15CrMoR, 12Cr2Mo1R (SA387 Gr22), 10CrMo9-10.

Χαμηλή-Υπηρεσία κρυογονικής θερμοκρασίας:Χρησιμοποιείται για αποθήκευση υγροποιημένου αερίου.

Βαθμοί:ASTM A612, A662, A735, A203, A645.

Κινέζικα:09MnNiDR, 16MnDR, 15MnNiDR (το "DR" υποδηλώνει σκάφος χαμηλής-Θερμοκρασίας).

Ιαπωνικά (JIS):SL1N, SL2N, JIS G3126.

Υψηλή-Στιγμένη και μετριασμένη αντοχή (Q&T):

Βαθμοί:ASTM A517, A537, A724, JIS G3115.

Κινέζικα:18MnMoNbR, 13MnNiMoR (χρησιμοποιείται για βαρύ-εξοπλισμό τοίχου υψηλής-πίεσης).

3. Ταξινόμηση ανά Επίπεδο Αντοχής (Εντοχή εφελκυσμού N/mm²)

Με βάση τον Πίνακα 6-7-3 "Δείκτες ποιότητας για πλάκες δοχείων υπό πίεση":

310–350 N/mm²:ASTM A285, BS1501, DIN 17175, GOST 5520.

360–380 N/mm²:ASTM A285, A515, A516, A442, GOST 5520.

390–410 N/mm²:ASTM A515/516, A442, JIS G3116/G3103/G3118/G3115.

430–450 N/mm²:ASTM A515/516, JIS G3116/G3103/G3118.

480–490 N/mm²:ASTM A515/516, A537, A737, JIS G3116/G3113/G3118/G3115, GB 713.

510–530 N/mm²:ASTM A455, A299, DIN 17155, JIS G3115.

• Εύρος πάχους:Γενικά από5mm έως 200mm, με συγκεκριμένα διαστήματα πάχους που ορίζονται από τα διεθνή πρότυπα.

• Γεωμετρικός έλεγχος:Αυστηρές ανοχές για το σχήμα, την επιπεδότητα και το τετράγωνο.

• Ποιότητα επιφάνειας:Επιφανειακά ελαττώματα όπως ρωγμές, κρούστες, κυλιόμενες φυσαλίδες, ακαθαρσίες και συμπιεσμένα-καθίσματα απαγορεύονται αυστηρά. Η αφαίρεση των ελαττωμάτων επιτρέπεται μόνο εάν το υπόλοιπο πάχος παραμένει εντός των επιτρεπόμενων ανοχών.

• Εσωτερική ακεραιότητα:Η πλαστικοποίηση (εσωτερικά στρώματα) γενικά δεν επιτρέπεται και επαληθεύεται μέσω δοκιμών υπερήχων.

Η αντοχή στον ανθρακούχο χάλυβα αυξάνεται κυρίως με την περιεκτικότητα σε άνθρακα.

• Άνθρακας (C):Τυπικά μεταξύ0,16% και 0,33%. Είναι ο πρωταρχικός παράγοντας που καθορίζει την αντοχή της πλάκας.

• Πυρίτιο (Si) & Μαγγάνιο (Mn):Το Si (0,10%-0,55%) και το Mn (0,4%-1,6%) χρησιμοποιούνται για τη βελτίωση της ποιότητας και της σκληρότητας του υλικού.

• Έλεγχος ακαθαρσιών:Οι ποιότητες υψηλής ποιότητας περιορίζουν αυστηρά τον Χαλκό (Cu < 0,30%), το Χρώμιο (Cr < 0,25%), το Νικέλιο (Ni < 0,30%), το Μολυβδαίνιο (Mo < 0,10%) και το Βανάδιο (V < 0,03%).

Για να διασφαλιστεί η ασφάλεια υπό ακραίες συνθήκες, η κατασκευή είναι πολύ πιο αυστηρή από ό,τι για τον τυπικό δομικό χάλυβα:

• Τήξη:Χρησιμοποιεί μετατροπείς ή ηλεκτρικούς κλιβάνους που ακολουθούνται από δευτερογενή διύλιση (LF, RH ή VD) και απαέρωση υπό κενό για την ελαχιστοποίηση των επιβλαβών αερίων (O, H, N) και των ακαθαρσιών (P, S).

• Χύσιμο:Συνεχής χύτευση με ηλεκτρομαγνητική ανάδευση για εξασφάλιση ομοιόμορφης εσωτερικής ποιότητας και μείωση του διαχωρισμού.

• Κατεργασία με θερμοκρασία:

Κανονικοποίηση (Ν):Βελτιώνει τη δομή των κόκκων, βελτιώνοντας τη σκληρότητα και τη δύναμη.

Normalizing + Tempering (N+T):Ανακουφίζει από τις εσωτερικές καταπονήσεις και σταθεροποιεί τη μικροδομή.

Quenching + Tempering (Q+T):Παρέχει τη βέλτιστη ισορροπία υψηλής αντοχής και ολκιμότητας για εξειδικευμένες ποιότητες.

Ελεγχόμενη κύλιση:Ακριβής διαχείριση της θερμοκρασίας και της παραμόρφωσης για τη βελτίωση του μεγέθους των κόκκων.

1. Υποχρεωτικοί Έλεγχοι

• Δοκιμή υπερήχων (UT): 100% επιθεώρηση UTείναι υποχρεωτική απαίτηση για την ανίχνευση εσωτερικής αποκόλλησης ή εγκλεισμάτων.

• Μηχανική δοκιμή:Κάθε πλάκα πρέπει να υποβληθεί σε δοκιμές εφελκυσμού, κρούσης (V-εγκοπή σε θερμοκρασία δωματίου και χαμηλές θερμοκρασίες) και κάμψης.

• Δοκιμή εφελκυσμού σε υψηλή-Θερμοκρασία:Απαιτείται για χάλυβες που προορίζονται για-υψηλή θερμότητα.

2. Λογική Επιλογής

• Πίεση και θερμοκρασία σχεδιασμού:Ο πρωταρχικός παράγοντας για την επιλογή υλικού (π.χ. Cr-Mo για τη θερμότητα, Ni-κράμα για το κρύο).

• Ιδιότητες πολυμέσων:Η παρουσία διαβρωτικών παραγόντων όπως το H2​S απαιτεί χάλυβες ανθεκτικούς σε HIC ή Cr-Mo.

• Πάχος τοίχου:Τα σκάφη με βαριά-τοιχώματα απαιτούν χάλυβες με υψηλή σκληρυνσιμότητα για την εξασφάλιση ομοιόμορφης απόδοσης.

• Συγκολλησιμότητα:Μετρήθηκε με ισοδύναμο άνθρακα (CEV ή CET). χαμηλότερες τιμές υποδηλώνουν καλύτερη ευκολία συγκόλλησης.

• Κανονιστική συμμόρφωση:Αυστηρή τήρηση κωδίκων όπωςASME VIII Div.1ήGB 150.

Παραγωγή ενέργειας:Τύμπανα λέβητα, κεφαλές και τοιχώματα νερού.

Πετροχημικά:Αντιδραστήρες, εναλλάκτες θερμότητας, στήλες απόσταξης και σφαιρικές δεξαμενές (LPG, Oxygen, Nitrogen).

Άνθρακας και εκλεκτά χημικά:Αεριοποιητές, πλυντρίδες και βραστήρες αντίδρασης υπό πίεση.

Πυρηνική ενέργεια:Δοχεία συγκράτησης, συμπιεστές και στηρίγματα γεννητριών ατμού.

Μεταφορά:Εξειδικευμένα βυτιοφόρα για σιδηροδρομικές και οδικές (LPG/Liquid ammonia).

[Επικοινωνήστε μαζί μας]για λεπτομερή φύλλα δεδομένων, πιστοποιήσεις υλικών (MTC) και τις πιο πρόσφατες τιμές για τις τυποποιημένες πλάκες δοχείων πίεσης ASME, EN και GB.

Μέρος 1: Πρότυπο GB 713—2008 (Ατσάλινες πλάκες για λέβητες και δοχεία πίεσης)

Μέρος 2: GB 5310—1995 Standard (Σωλήνες χωρίς ραφή για λέβητες υψηλής-πίεσης)

Μέρος 3: Πρότυπο GB 13396—2007 (Ανοξείδωτοι χάλυβες για εξοπλισμό υπό πίεση)

Μέρος 4: Πρότυπα GB 3531—1996 και GB/T 18984—2003 (Χάλυβες χαμηλής- θερμοκρασίας)

Ως ένας από τους κορυφαίους κατασκευαστές και προμηθευτές χάλυβα δοχείων πίεσης στην Κίνα, σας καλωσορίζουμε θερμά να αγοράσετε χάλυβα δοχείων πίεσης σε απόθεμα εδώ και να λάβετε δωρεάν δείγμα από το εργοστάσιό μας. Όλα τα εξατομικευμένα προϊόντα είναι με υψηλή ποιότητα και χαμηλή τιμή.