Μηχανουργική κατεργασία
Ο ρυθμός μηχανικής κατεργασίας του ASTM A36 εκτιμάται ότι είναι 72%, και η μέση τροφοδοσία κοπής επιφάνειας του ASTM A36 είναι 120 πόδια/λεπτό. Η κατεργασία του χάλυβα ASTM A36 δεν είναι τόσο εύκολη όσο αυτή του χάλυβα AISI 1018.
Συγκόλληση
Ο χάλυβας ASTM A36 συγκολλάται εύκολα με χρήση οποιουδήποτε τύπου μεθόδων συγκόλλησης και οι συγκολλήσεις και οι αρμοί που σχηματίζονται έτσι είναι εξαιρετικής ποιότητας.
Θερμική επεξεργασία
Οποιεσδήποτε τυπικές μέθοδοι ενανθράκωσης και σκλήρυνσης του χάλυβα AISI 1018 είναι κατάλληλες για το ASTM A36.
Το ASTM A36 υποβάλλεται στις ακόλουθες διαδικασίες:
Κανονικοποίηση σε 899 μοίρες – 954 μοίρες (1650 μοίρες F-1750 βαθμοί F)
Ανόπτηση σε 843 μοίρες – 871 μοίρες (1550 μοίρες F-1600 βαθμοί F)
Ανακούφιση από το στρες στους 677 βαθμούς – 927 μοίρες (1250 βαθμοί Φ{3}} βαθμοί Φ)
Ενανθράκωση σε 899 μοίρες – 927 μοίρες (1650 μοίρες F-1700 βαθμοί F)
Σκληρότητα στους 788 μοίρες – 816 μοίρες (1450 μοίρες F{3}} βαθμοί F)
Εφαρμογές
Ο χάλυβας ASTM A36 έχει τις ακόλουθες εφαρμογές:
Χρησιμοποιείται σε κατασκευές γεφυρών, κτιρίων και εξέδρων πετρελαίου με βίδες, πριτσίνια ή συγκολλήσεις.
Χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση δεξαμενών, κάδων, πλακών ρουλεμάν, εξαρτημάτων, δακτυλίων, προτύπων, γραναζιών, οδοντωτών τροχών, έκκεντρων, γραναζιών, πλακών βάσης, σφυρηλάτησης, διακοσμητικών έργων, πασσάλων, βραχιόνων, αυτοκινητοβιομηχανίας και αγροτικού εξοπλισμού, κουφωμάτων, εξαρτημάτων μηχανημάτων.
Χρησιμοποιείται για διάφορα μέρη που λαμβάνονται με κοπή με φλόγα, όπως σε γκαράζ στάθμευσης, διαδρόμους, ράμπες προσγείωσης σκαφών και χαρακώματα.
