Χάλυβας που χρησιμοποιείται για Tool and Die

Sep 30, 2025 Αφήστε ένα μήνυμα

Χάλυβας μήτραςμπορούν να χωριστούν χονδρικά σε τρεις τύπους:-χάλυβας μήτρας ψυχρής έλασης, χάλυβας με καλούπια θερμής{{1}έλασης και χάλυβας πλαστικής μήτρας, οι οποίοι χρησιμοποιούνται για σφυρηλάτηση, σφράγιση, κοπή και χύτευση-. Λόγω των διαφορετικών σκοπών των διαφόρων καλουπιών και των πολύπλοκων συνθηκών εργασίας, ο χάλυβας που χρησιμοποιείται για καλούπια θα πρέπει να έχει υψηλή σκληρότητα, αντοχή, αντοχή στη φθορά, επαρκή σκληρότητα και υψηλή σκληρυνσιμότητα και σκληρυνσιμότητα σύμφωνα με τις συνθήκες εργασίας των καλουπιών που κατασκευάζονται. Σκληρότητα και άλλες τεχνολογικές ιδιότητες.

 

Ιδιότητες του Die Steel

Die steel

  • Υψηλή αντοχή στη φθορά: Μπορεί να αντέξει έως και 50% μεγαλύτερη διάρκεια ζωής σε σύγκριση με τους τυπικούς χάλυβες υπό παρόμοιες συνθήκες λειτουργίας.
  • Υψηλή σκληρότητα: Οι δοκιμές κρούσης Charpy δείχνουν τιμές που κυμαίνονται από 30-50 J/cm², ανάλογα με την ποιότητα, εξασφαλίζοντας εξαιρετική αντοχή σε ρωγμές ή θραύση κάτω από ακραία φορτία κρούσης.
  • Εξαιρετική διατήρηση σκληρότητας σε υψηλές θερμοκρασίες: Διατηρεί τη σκληρότητα έως και 500 βαθμούς (932 βαθμοί F) για ποιότητες όπως το H13, καθιστώντας το ιδανικό για εφαρμογές θερμής εργασίας χωρίς σημαντική απώλεια αντοχής.
  • Εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση: Μπορεί να είναι έως και 2-3 φορές πιο ανθεκτικό στη σκουριά και τη φθορά από τους τυπικούς χάλυβες, ιδιαίτερα σε ποιότητες όπως το P20, λόγω των στοιχείων κράματος χρωμίου και νικελίου.
  • Ανώτερη θερμική επεξεργασία: Δυνατότητα επίτευξης σκληρότητας Rockwell C 50-60, με ακριβή έλεγχο κατά τη σκλήρυνση, επιτρέποντας προσαρμοσμένες μηχανικές ιδιότητες για συγκεκριμένες εφαρμογές.
  • Υψηλή αντοχή σε θλίψη: Ικανότητα να χειρίζεται πιέσεις άνω των 1000 MPa, διασφαλίζοντας αξιοπιστία σε εργασίες χύτευσης και σφράγισης υψηλής-καταπόνησης-.

 

Ποιότητες από χάλυβα

 

Η επιλογή του σωστού χάλυβα μήτρας είναι ζωτικής σημασίας για την επίτευξη βέλτιστης απόδοσης σε διάφορες βιομηχανικές εφαρμογές. Παρακάτω, παρουσιάζουμε μια λεπτομερή επισκόπηση των πιο κοινών τύπων ποιοτήτων χάλυβα μήτρας, επισημαίνοντας τις βασικές ιδιότητές τους.

 

Κατηγορία Βαθμός Βασικές Ιδιότητες
Χάλυβας ψυχρής εργασίας D2 Υψηλή αντοχή στη φθορά, εξαιρετική σκληρότητα και καλή σταθερότητα διαστάσεων.
A2 Καλή αντοχή στη φθορά, υψηλή σταθερότητα διαστάσεων και καλή συγκράτηση άκρων.
S7 Υψηλή σκληρότητα, εξαιρετική αντοχή στους κραδασμούς, ιδανικό για υψηλή κρούση και ξαφνική φόρτιση.
Χάλυβας θερμής εργασίας H13 Εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα, υψηλή σκληρότητα και μεγάλη αντοχή στη θερμότητα.
Πλαστικό καλούπι χάλυβα P20 Καλή μηχανική επεξεργασία, υψηλή σκληρότητα επιφάνειας και εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας.
NAK80 Εξαιρετική μηχανική ικανότητα, υψηλή σκληρότητα επιφάνειας και εξαιρετική ακρίβεια.

 

Παράγοντες που επηρεάζουν την επιλογή χάλυβα μήτρας

Die steel

Όταν επιλέγουμε χάλυβα μήτρας, εστιάζουμε σε μερικούς βασικούς παράγοντες για να βεβαιωθούμε ότι έχετε το σωστό υλικό για τις ανάγκες σας. Αυτά περιλαμβάνουν τη θερμοκρασία που θα αντιμετωπίσει η μήτρα, πόση φθορά θα αντέξει και πόσο σκληρό πρέπει να είναι το υλικό.

Γιαυψηλή-θερμοκρασίαεργασία, όπως το die-casting, προτείνουμεH13για την εξαιρετική του αντοχή στη θερμότητα. Γιαψυχρή δουλειάόπως το σφράγισμα ή το κόψιμο,D2ήA2είναι ιδανικά, μεD2προσφέροντας υψηλότερη αντοχή στη φθορά καιA2παρέχοντας καλύτερη σκληρότητα.

Γιααντοχή στην κρούση, τοS7είναι η καλύτερη επιλογή, γνωστή για τη σκληρότητά της υπό κρούση. Γιαακρίβεια και φινίρισμα επιφάνειαςσε πλαστική χύτευση,P20καιNAK80είναι τέλεια καθώς είναι εύκολο να επεξεργαστούν και παρέχουν λεία φινιρίσματα.

Ανσταθερότητα διαστάσεωνείναι σημαντικό,A2κρατά καλά το σχήμα του σε διάφορες θερμοκρασίες.

Επιτρέψτε μας να σας βοηθήσουμε να επιλέξετε τον τέλειο χάλυβα μήτρας για το έργο σας-επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να βρείτε την καλύτερη λύση προσαρμοσμένη στις συγκεκριμένες ανάγκες σας.

 

Ποιες είναι οι εφαρμογές του Die Steel;

 

Ο χάλυβας μήτρας χρησιμοποιείται σε βιομηχανίες που απαιτούν υψηλή αντοχή και ανθεκτικότητα, συμπεριλαμβανομένων:

  • Σφράγιση μετάλλων: Ανταλλακτικά αυτοκινήτων και συσκευών.
  • Χύτευση με έγχυση: Καλούπια από πλαστικό και καουτσούκ.
  • Die-casting: Καλούπια για αλουμίνιο, ψευδάργυρο και άλλα μέταλλα.
  • Forging Dies: Εξαρτήματα όπως γρανάζια και άξονες.
  • Μήτρα εξώθησης: Μεταλλικά σχήματα όπως σωλήνες και ράβδοι.

 

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ του χάλυβα μήτρας και του χάλυβα εργαλείων;

 

Ο χάλυβας μήτρας είναι μια κατηγορία χάλυβα εργαλείων, ειδικά σχεδιασμένη για συνθήκες υψηλών-θερμοκρασιών, προσφέροντας εξαιρετική σκληρότητα και αντοχή στη φθορά. Ενώ και τα δύο χρησιμοποιούνται για εργαλεία, ο χάλυβας μήτρας είναι βελτιστοποιημένος για διεργασίες βαρέως-όπως η σφράγιση, ενώ ο χάλυβας εργαλείων είναι πιο ευέλικτος.

 

Τι κάνει τη διαφορά Die Steel;

Die steel

Σύνθεση κράματος

  • Υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα: Οι χάλυβες με μήτρα συχνά έχουν υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα σε σύγκριση με άλλους χάλυβες εργαλείων, γεγονός που βελτιώνεισκληρότητακαιαντοχή στη φθορά.
  • Χρώμιο και Βανάδιο: Το χρώμιο βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση και τη διατήρηση της σκληρότητας σε υψηλές θερμοκρασίες, ενώ το βανάδιο ενισχύει την αντοχή στη φθορά και την αντοχή.
  • Μολυβδαίνιο: Υπάρχουν σε ορισμένους χάλυβες θερμής μήτρας, το μολυβδαίνιο αυξάνεταιαντοχή σε υψηλή- θερμοκρασίακαιαντοχή στη θερμότητα, καθιστώντας τα ιδανικά για εφαρμογές θερμής σφυρηλάτησης και χύτευσης-.

 

Κατεργασία με θερμοκρασία

Ο χάλυβας μήτρας υφίσταταιακριβής θερμική επεξεργασίαγια τη βελτιστοποίηση της σκληρότητας, της σκληρότητας και της θερμικής σταθερότητάς του. Η διαδικασία συνήθως περιλαμβάνει:

  • Βαφή μέταλλου: Ο χάλυβας θερμαίνεται στους 800 βαθμούς έως 1050 βαθμούς (1472 βαθμούς F έως 1922 βαθμούς F), ακολουθούμενο από ταχεία ψύξη, η οποία οδηγεί σε μια σκληρή μαρτενσιτική φάση, ενισχύοντας την αντοχή του στη φθορά.
  • Μετριασμός: Ο χάλυβας επαναθερμαίνεται στους 150 βαθμούς έως 650 μοίρες (302 βαθμούς F έως 1202 βαθμούς F) για τη μείωση των εσωτερικών καταπονήσεων και τη βελτίωση της σκληρότητας διατηρώντας τη σκληρότητά του.
  • Σκληρότητα καθίζησης:Ορισμένοι χάλυβες μήτρας, όπως αυτοί για πλαστική χύτευση, υφίστανται σκλήρυνση με καθίζηση με στοιχεία όπως χαλκός ή αλουμίνιο για βελτίωση της σκληρότητας και της αντοχής στην κόπωση.

Λάβετε μια προσφορά

Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα προϊόντα της GNEE, μπορείτε να στείλετε ένα email στοalloy@gneesteelgroup.com. Είμαστε περισσότερο από ευτυχείς να σας βοηθήσουμε.

 

Πιάτα:


Πρότυπο

Βαθμός

AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618

P20

ΒΣ ΕΝ10083/2-1991

C60,C55,C50,C45,C40,C35,C30,C25,C22

AISI/SAE

718H

 

Στρογγυλές μπάρες:


Τυπικός βαθμός

Προδιαγραφές / Πρότυπα

C45U,C70U,C80U,C90U,C105U,C120U,105V,50WCrV8,60WCrV8,102Cr6,21MnCr5,
70MnMoCr8,90MnCrV8,95MnVCr5,X100CrMoV5,X153CrMoV12,X210Cr12,
X210CrW12,35CrMo7,40CrMnNiMo8-6-4,45NiCrMo16,X40Cr14,X38CrMo16,

ENISO 4957

C10, C15E4, C15M2, C18, C20, C20E4, C20M2, C25, C25E4, C25M2, C30E4, C30M2,C35, C35E4, C35M2,C40, C40E4, C40M2, C45, C45E4, C45M2, C50,
C50E4, C50M2,C55, C55E4, C55M2, C60, C60E4, C60M2,

55NiCrMoV7,32CrMoV12-28,X37CrMoV5-1,X38CrMoV5-3,X40CrMoV5-1,
50CrMoV13-15,X30WCrV9-3,X35CrWMoV5,38CrCoWV18-17-17

HSO-4-1,HSI-4-2,HS18-0-1,HS2-9-2,HS1-8-1,HS3-3-2,HS6-5-2,HS6-5-2C, HS6-5-3,
HS6-5-3C,HS6-6-2,HS6-5-5,HS6-5-2-5,HS6-5-3-8,HS10-4-3-10,HS2-9-1-8,

T72301 W1 Grade A, T72301 W1 Grade C, T72302 W2 Grade A, T72302 W2 Grade C,T72305 W5

ASTM A686

T20810,T20811,T20812,T20813,T20814,T20819,T20821,T20822,T20823,T20824,
T20825,T20826,T20841,T20842,T20843,T30102,T30103,T30104,T30105,T30106,
T30107,T30108,T30109,T30110,T30402,T30403,T30404,T30405,T30407,T31501,
T31502,T31506,T31507,T41901,T41902,T41904,T41905,T41906,T41907,T61202,
T61203,T61206,T60601,T60602,T51602,T51603,T51604,T51605,T51606,T51620,
T51621,H10,H11,H12,H13,H14,H19,H21,H22,H23,H24,H25,H26,H41,H42,H43,
A2,A3,A4,A5,A6,A7,A8,A9,A10,D2,D3,D4,D5,D7,O1,O2,O6,O7,S1,S2,S4,S5,
S6,S7,L2,L3,L6,F1,F2,P2,P3,P4,P5,P6,P20,P21

ASTM A681

SKS11,SKS12,SKS21,SKS5,SKS51,SKS7,SKS81,SKS8,SKS4,SKS41,
SKS43(105V),SKS44,SKS3,SKS31,SKS93,SKS94,SKS95,SKD1(X210Cr12),
SKD2(X210CrW12),SKD10(X153CrMoV12),SKD11,SKD12(100CrMoV5),
SKD4,SKD5(X30WCrV9-3),SKD6,SKD61(X40CrMoV5-1),
SKD62(X35CrWMov5),SKD7(32CrMoV3-3),SKD8(X38CrCoWV4-4-4),
SKT3,SKT4(55NiCrMoV7),SKT6(45NiCrMo16),

G4404

SKH2,SKH3,SKH4,SKH10,SKH40,SKH50,SKH51,SKH52,SKH53,SKH54,
SKH55,SKH56,SKH57,SKH58,SKH59

G4403

SK140,SK120,SK105,SK95,SK90,SK85,SK80,SK75,SK70,SK65,SK60

G4401