Πλάκα από χάλυβα υψηλής αντοχής χαμηλού κράματος (HSLA).είναι μια κατηγορία προηγμένων δομικών χάλυβων που έχουν σχεδιαστεί για παράδοσηυψηλότερες αναλογίες αντοχής-προς-βάρους, εξαιρετική σκληρότητα, καικαλή συγκολλησιμότητα, διατηρώντας παράλληλα χαμηλά το κόστος κράματος. Με την προσθήκη μικρών ποσοτήτων στοιχείων όπως π.χNb, V, Ti, Mo και CuΟι χάλυβες HSLA επιτυγχάνουν ανώτερη μηχανική απόδοση σε σύγκριση με τους συμβατικούς χάλυβες άνθρακα.
Τι κάνει το χάλυβα HSLA διαφορετικό;
Σε αντίθεση με τους παραδοσιακούς χάλυβες άνθρακα που βασίζονται κυρίως στην περιεκτικότητα σε άνθρακα για αντοχή, οι χάλυβες HSLA χρησιμοποιούνταιμικροκράμα + ελεγχόμενη έλαση/θερμική επεξεργασίαγια την ενίσχυση των ιδιοτήτων. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα:
- Υψηλότερη αντοχή διαρροής σε χαμηλότερα επίπεδα άνθρακα
- Βελτιωμένη σκληρότητα (ειδικά σε χαμηλές θερμοκρασίες)
- Καλύτερη συγκολλησιμότητα και απόδοση κατασκευής
- Μειωμένο βάρος χωρίς να θυσιάζει τη δύναμη
Πλεονεκτήματα της πλάκας από χάλυβα υψηλής αντοχής, χαμηλού κράματος

01/Αντοχή
Οι πλάκες από χάλυβα χαμηλού κράματος υψηλής αντοχής παρουσιάζουν μεγάλη ανθεκτικότητα, γι' αυτό είναι-κατάλληλες για χρήση σε βαριές-βιομηχανικές εφαρμογές. Αυτό τα καθιστά ιδανικά για έργα που απαιτούν μεγάλα φορτία ή απαιτούν υλικά που αντέχουν υψηλά επίπεδα καταπόνησης και καταπόνησης.
02/Δύναμη
Η πλάκα από χάλυβα χαμηλού κράματος υψηλής αντοχής έχει υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό και μπορεί να αντέξει ακραίες θερμοκρασίες. Αυτό τα καθιστά ιδανικά για χρήση σε περιοχές επιρρεπείς σε ακραίες καιρικές συνθήκες ή υψηλά επίπεδα θερμότητας και πίεσης. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε εφαρμογές όπου γίνεται συχνή φόρτωση και εκφόρτωση χωρίς ζημιά στο υλικό.
03/Αντοχή στη διάβρωση
Η πλάκα από χάλυβα χαμηλού κράματος υψηλής αντοχής είναι εξαιρετικά ανθεκτική στη διάβρωση. Αυτή η αντίσταση είναι απαραίτητη όταν χρησιμοποιείται σε εφαρμογές όπου μπορεί να υπάρξει επαφή με νερό ή άλλες χημικές ουσίες. Μια τέτοια επαφή μπορεί να προκαλέσει σκουριά ή ζημιά στο υλικό με την πάροδο του χρόνου. Αυτό τα καθιστά ιδανικό υλικό για χρήση σε ατμοβιομηχανίες, χημικές μονάδες, εργοστάσια ηλεκτροπαραγωγής ή οποιαδήποτε άλλη εφαρμογή όπου μπορεί να υπάρχουν διαβρωτικές ουσίες σε τακτική βάση.
04/Χαμηλή Συντήρηση
Με τις χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης του, το κράμα υψηλής αντοχής χαμηλού κράματος χάλυβα διατηρεί την πλάκα σε σύγκριση με άλλα υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας. Αυτό μειώνει το κόστος εργασίας που σχετίζεται με την τακτική συντήρηση. Εξασφαλίζει επίσης ότι το έργο σας παραμένει καλό, ενώ εξακολουθεί να έχει τη βέλτιστη απόδοση με την πάροδο του χρόνου.

Χρήσεις πλάκας χάλυβα χαμηλής αντοχής σε κράμα υψηλής αντοχής

01 Κατασκευή
Η πλάκα χάλυβα χαμηλού κράματος υψηλής αντοχής χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή για κτιριακές κατασκευές, γέφυρες και βαριά μηχανήματα. Η υψηλή αντοχή και η ανθεκτικότητά τους τα καθιστούν κατάλληλα για φέροντα εξαρτήματα-.
02 Δοχεία πίεσης
Χημική και πετροχημική βιομηχανία: Χάλυβες χαμηλού κράματος χρησιμοποιούνται στην κατασκευή δοχείων πίεσης και αντιδραστήρων λόγω της ικανότητάς τους να αντέχουν σε υψηλή πίεση και διαβρωτικά περιβάλλοντα.
03 Αυτοκινητοβιομηχανία
Εξαρτήματα οχήματος: Στην αυτοκινητοβιομηχανία, η πλάκα από χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης υψηλής αντοχής χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων όπως σασί, πλαίσια και άλλα δομικά στοιχεία που απαιτούν συνδυασμό αντοχής και σκληρότητας.
04 Εξοπλισμός Μεταλλείων και Κατασκευών
Βαριά μηχανήματα: Η πλάκα χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης υψηλής αντοχής χρησιμοποιείται σε εξοπλισμό εξόρυξης και κατασκευής όπως μπουλντόζες, εκσκαφείς και φορτωτές. Η αντοχή τους στη φθορά είναι ιδιαίτερα πολύτιμη σε αυτά τα περιβάλλοντα υψηλής-τριβής.

Τύπος πλάκας χάλυβα χαμηλής αντοχής σε κράμα υψηλής αντοχής
Πλάκα από χάλυβα κανονικής ποιότητας
Είναι κυρίως η συνήθης ποιότητα χάλυβα C, η οποία εφαρμόζεται σε πλάκες με μέγιστη περιεκτικότητα σε C 0,33 %. Οι πλάκες αυτής της ποιότητας δεν αναμένεται να έχουν τον ίδιο βαθμό χημικής ομοιομορφίας, εσωτερικής σταθερότητας ή ελευθερίας από επιφανειακά ελαττώματα που σχετίζονται με τη δομική ποιότητα, την ποιότητα κατασκευής πλοίου, την ποιότητα θωράκισης ή την πλάκα ποιότητας του δοχείου πίεσης. Η κανονική ποιότητα έχει κανονικά εύρη τυποποιημένης σύνθεσης και συνήθως δεν παράγεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις μηχανικών ιδιοτήτων. Η κανονική ποιότητα είναι ανάλογη με την ποιότητα του εμπόρου στην περίπτωση των χαλύβδινων ράβδων, καθώς συνήθως δεν υπάρχουν περιορισμοί στην αποξείδωση, στο μέγεθος των κόκκων, στην ανάλυση ελέγχου ή σε άλλους μεταλλουργικούς παράγοντες.
Πλάκα από χάλυβα ποιότητας κατασκευής πλοίου
Διάφορες ποιότητες χάλυβα χρησιμοποιούνται για τη ναυπηγική. Αυτά είναι (i) διαφορετικές ποιότητες ήπιων χάλυβων, (ii) χάλυβες HSLA, (iii) χάλυβες TMCP, (iv) χάλυβες κανονικοποιημένης έλασης, (v) χάλυβες υψηλής αντοχής (HSS), (vi) νέες αντιδιαβρωτικές πλάκες για δεξαμενόπλοια αργού πετρελαίου που συμβάλλουν στην υψηλότερη απόδοση στα πλοία μέσω βελτιωμένης αντοχής στη διάβρωση, ανοξείδωτους χάλυβες. Οι χάλυβες πρέπει να πληρούν διάφορες ναυπηγικές απαιτήσεις, όπως μείωση των εργατοωρών συγκόλλησης, συντόμευση των γραμμών συγκόλλησης, εξάλειψη των βημάτων κοπής, σταθεροποίηση της ποιότητας των κατασκευασμένων εξαρτημάτων και μείωση του κόστους ελέγχου.
Χαλύβδινη πλάκα δοχείου πίεσης
Οι χαλύβδινες πλάκες που προορίζονται για κατασκευή σε δοχεία πίεσης πρέπει να συμμορφώνονται με προδιαγραφές διαφορετικές από αυτές παρόμοιων πλακών που προορίζονται για δομικές εφαρμογές. Οι κύριες διαφορές μεταξύ των δύο ομάδων προδιαγραφών είναι ότι οι πλάκες των δοχείων πίεσης πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις για σκληρότητα εγκοπής και έχουν πιο αυστηρά όρια για επιτρεπόμενα ελαττώματα επιφάνειας και ακμών. Οι απαιτήσεις προδιαγραφών για χαλύβδινες πλάκες δοχείων πίεσης που πρέπει να πληρούνται δίνονται σε διάφορα πρότυπα. Όλες οι προδιαγραφές των χαλύβδινων πλακών παρέχονται σύμφωνα με τα όρια χημικής σύνθεσης και με τις μηχανικές ιδιότητες. Οι μηχανικές δοκιμές της χαλύβδινης πλάκας του δοχείου πίεσης περιλαμβάνουν τουλάχιστον μία δοκιμή εφελκυσμού για κάθε μία-ελασμένη πλάκα ή τουλάχιστον δύο δοκιμές εφελκυσμού για σβησμένες και σκληρυμένες πλάκες. Οι απαιτήσεις για μηχανικές ιδιότητες δίνονται στα διάφορα πρότυπα.
Πλάκα από χάλυβα ποιότητας θωράκισης
Ο χάλυβας θωράκισης είναι βασικά ένας δομικός χάλυβας HSLA ή χαμηλού κράματος που έχει υποστεί επεξεργασία ώστε να έχει ιδιότητα πολύ υψηλής αντοχής στη διείσδυση. Αυτή η ιδιότητα στον χάλυβα προσδίδεται συνήθως από τη θερμική επεξεργασία συνήθως με τη θερμομηχανική επεξεργασία. Είναι γνωστό ότι η αντίσταση στη διείσδυση του χάλυβα μπορεί να βελτιωθεί αυξάνοντας την ένταση της υφής του, η οποία μπορεί να επιτευχθεί με θερμο-μηχανική επεξεργασία. Η μαζική αποτελεσματικότητα της θωράκισης αυξάνεται με τη σκληρότητα του υλικού. Ωστόσο, η πολύ σκληρή πανοπλία τείνει να είναι εύθραυστη και να θρυμματίζεται όταν χτυπηθεί. Τα κύρια στοιχεία κραματοποίησης του χάλυβα θωράκισης είναι το Ni, το Cr και το Mo.
Συμβουλές επιλογής για αγοραστές και μηχανικούς
Καθορίζωθερμοκρασία σέρβιςκαισυνθήκες φορτίουπρώτα
Ελεγχοςαπαιτήσεις δοκιμής πρόσκρουσης(Charpy V-Notch)
Αξιολογώισοδύναμο άνθρακα (CE)για συγκόλληση
Εξασφαλίστε τη συμμόρφωση μεΠρότυπα ASTM / EN / GB
Επιλέξτε αξιόπιστους προμηθευτές μεΕπιθεώρηση MTC, UT και τρίτων-
Σύναψη
Πλάκα από χάλυβα υψηλής αντοχής χαμηλού κράματοςείναι η έξυπνη επιλογή για σύγχρονα μηχανολογικά έργα απαιτητικάδύναμη, ασφάλεια και αποτελεσματικότητα. Μειώνοντας το βάρος, βελτιώνοντας την ανθεκτικότητα και μειώνοντας το συνολικό κόστος του κύκλου ζωής, οι χάλυβες HSLA συνεχίζουν να αντικαθιστούν τους παραδοσιακούς χάλυβες άνθρακα στις παγκόσμιες βιομηχανίες.
FAQ
1. Τι είναι η πλάκα χάλυβα υψηλής αντοχής χαμηλού κράματος (HSLA);
Πλάκα από χάλυβα HSLAείναι ένας τύπος δομικού χάλυβα που περιέχει μικρές ποσότητες στοιχείων κράματος (όπως π.χNb, V, Ti, Mo και Cu) για να επιτευχθείυψηλότερη αντοχή, καλύτερη σκληρότητα και βελτιωμένη συγκολλησιμότητασε σύγκριση με τον συμβατικό ανθρακούχο χάλυβα, διατηρώντας παράλληλα μια σχετικά χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα.
2. Σε τι διαφέρει ο χάλυβας HSLA από τον ανθρακούχο χάλυβα;
Ο χάλυβας HSLA διαφέρει από τον ανθρακούχο χάλυβα στο ότι βασίζεταιμικροκράματα και ελεγχόμενη έλασηαντί για υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα για την επίτευξη αντοχής.
Οι βασικές διαφορές περιλαμβάνουν:
Πιο ψηλάαντοχή διαρροήςσε παρόμοιο ή χαμηλότερο πάχος
Καλύτεραανθεκτικότητα σε χαμηλή-θερμοκρασία
Χαμηλότεροςισοδύναμο άνθρακα (CE), βελτίωση της συγκολλητικότητας
Μειωμένο δομικό βάρος και κόστος κύκλου ζωής
3. Ποια είναι τα κύρια πλεονεκτήματα της πλάκας χάλυβα HSLA;
Τα κύρια πλεονεκτήματα της χαλύβδινης πλάκας HSLA περιλαμβάνουν:
Υψηλή αναλογία αντοχής-προς-βάρους
Εξαιρετική συγκολλησιμότητα
Βελτιωμένη σκληρότητα και αντοχή στην κόπωση
Μειωμένη κατανάλωση υλικού
Μεγαλύτερη διάρκεια ζωήςσε απαιτητικά περιβάλλοντα
Αυτά τα πλεονεκτήματα καθιστούν τον χάλυβα HSLA ιδανικό για εφαρμογές που φέρουν φορτίο- και για δυναμικές εφαρμογές.
4. Ποιες είναι οι τυπικές περιοχές αντοχής διαρροής για χαλύβδινη πλάκα HSLA;
Οι χαλύβδινες πλάκες HSLA συνήθως προσφέρουν:
Ισχύς διαρροής:345–690 MPa
Αντοχή σε εφελκυσμό:450–850 MPa
Οι ακριβείς τιμές εξαρτώνται από τον βαθμό, το πάχος και το ισχύον πρότυπο (ASTM, EN, GB, JIS).
5. Ποια στοιχεία κραμάτων χρησιμοποιούνται συνήθως στον χάλυβα HSLA;
Τα κοινά στοιχεία κραμάτων περιλαμβάνουν:
Νιόβιο (Nb)– εξευγενισμός κόκκων
Βανάδιο (V)– ενίσχυση των βροχοπτώσεων
Τιτάνιο (Ti)– έλεγχος μικροδομής
Μολυβδαίνιο (Mo)– δύναμη και σκληρότητα
Χαλκός (Cu)– αντοχή στην ατμοσφαιρική διάβρωση
Αυτά τα στοιχεία χρησιμοποιούνται σε πολύ μικρές ποσότητες, διατηρώντας το κόστος ελεγχόμενο.
6. Είναι εύκολο να συγκολληθεί η χαλύβδινη πλάκα HSLA;
Ναί. HSLA χαλύβδινη πλάκα έχει γενικάκαλή συγκολλησιμότηταλόγω τουχαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακακαι ελεγχόμενο ισοδύναμο άνθρακα.
Οι βέλτιστες πρακτικές περιλαμβάνουν:
Χρήση ηλεκτροδίων χαμηλού-υδρογόνου
Έλεγχος εισόδου θερμότητας
Προθέρμανση μόνο όταν απαιτείται για παχιά τμήματα ή υψηλές-βαθμίδες αντοχής
7. Απαιτείται θερμική επεξεργασία ο χάλυβας HSLA;
Οι περισσότερες χαλύβδινες πλάκες HSLA παρέχονται σε:
Όπως-κυκλοφόρησε
Κανονικοποιήθηκε
Θερμο-μηχανικά ελεγχόμενη επεξεργασία (TMCP)συνθήκες
Συνήθως γίνεται πρόσθετη θερμική επεξεργασίαδεν απαιτείται, εκτός εάν προσδιορίζεται από τον κώδικα σχεδιασμού ή τις συνθήκες εξυπηρέτησης.
8. Ποια πρότυπα καλύπτουν τις χαλύβδινες πλάκες HSLA;
Τα κοινά διεθνή πρότυπα περιλαμβάνουν:
ASTM: A572, A588, A656
EN: S355, S420, S460 (EN 10025)
GB/T: Q345, Q390, Q420
JIS: SM490, SM520
Κάθε πρότυπο ορίζει τη χημική σύνθεση, τις μηχανικές ιδιότητες και τις απαιτήσεις δοκιμών.
9. Ποιες είναι οι τυπικές εφαρμογές της χαλύβδινης πλάκας HSLA;
Οι χαλύβδινες πλάκες HSLA χρησιμοποιούνται ευρέως σε:
Γέφυρες και δομικά κτίρια
Δοχεία πίεσης και δεξαμενές αποθήκευσης
Μηχανήματα κατασκευής και εξόρυξης
Πύργοι αιολικής ενέργειας και υπεράκτιες κατασκευές
Μεταφορικός εξοπλισμός (ρυμουλκούμενα, αυτοκινητάμαξες)
10. Είναι ο χάλυβας HSLA κατάλληλος για εφαρμογές χαμηλών-θερμοκρασιών;
Ναί. Πολλοί βαθμοί HSLA έχουν σχεδιαστεί μεΑπαιτήσεις πρόσκρουσης εγκοπής Charpy V-στο-20 μοίρες, -40 μοίρες ή χαμηλότερη, καθιστώντας τα κατάλληλα για ψυχρά κλίματα και δυναμικές συνθήκες φόρτωσης.
11. Πώς συμβάλλει ο χάλυβας HSLA στη μείωση του κόστους του έργου;
Αν και ο χάλυβας HSLA μπορεί να κοστίζει περισσότερο ανά τόνο από τον ανθρακούχο χάλυβα, αυτό:
Μειώνει το απαιτούμενο πάχος πλάκας
Μειώνει το κόστος μεταφοράς και εγκατάστασης
Παρατείνει τη διάρκεια ζωής
Μειώνει το χρόνο συντήρησης και διακοπής λειτουργίας
Αυτό οδηγεί σεχαμηλότερο συνολικό κόστος κύκλου ζωής (LCC).
12. Μπορεί ο χάλυβας HSLA να αντικαταστήσει τον παραδοσιακό χάλυβα δομικών ή δοχείων πίεσης;
Σε πολλές περιπτώσεις, ναι. Ο χάλυβας HSLA μπορεί να αντικαταστήσει τους παραδοσιακούς δομικούς χάλυβες όταν:
Απαιτείται μεγαλύτερη αντοχή
Η μείωση του βάρους είναι κρίσιμη
Η σκληρότητα και η αντοχή στην κόπωση είναι σημαντικές
Ωστόσο, οι εφαρμογές των δοχείων πίεσης πρέπει πάντα να συμμορφώνονται μεΑπαιτήσεις κωδικών ASME, ASTM ή EN.
13. Ποιες επιθεωρήσεις και πιστοποιήσεις παρέχονται με τις χαλύβδινες πλάκες HSLA;
Συνήθως παρέχεται με:
Πιστοποιητικό δοκιμής μύλου (EN 10204 3.1 / 3.2)
Εκθέσεις χημικών και μηχανικών δοκιμών
Δοκιμή υπερήχων (UT), εάν απαιτείται
Επιθεώρηση-τρίτου (SGS, BV, TUV, ABS) κατόπιν αιτήματος
14. Πώς πρέπει οι αγοραστές να επιλέξουν τη σωστή ποιότητα χάλυβα HSLA;
Βασικοί παράγοντες επιλογής:
Απαιτούμενη αντοχή διαρροής
Θερμοκρασία σέρβις
Μέθοδος συγκόλλησης και κατασκευής
Ισχύων κώδικας σχεδίασης
Περιβαλλοντική έκθεση (διάβρωση, κόπωση)
Διαβούλευση με απιστοποιημένος προμηθευτής χάλυβα ή μεταλλουργός μηχανικόςσυνιστάται ανεπιφύλακτα.
15. Είναι ο χάλυβας HSLA φιλικός προς το περιβάλλον;
Ναί. Επιτρέποντας ελαφρύτερες κατασκευές και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, ο χάλυβας HSLA:
Μειώνει την κατανάλωση πρώτων υλών
Μειώνει τη χρήση ενέργειας κατά την κατασκευή
Υποστηρίζει στόχους βιώσιμης και πράσινης κατασκευής
| Ποιότητες άνθρακα και χάλυβες χαμηλής{0}}κράματος υψηλής-αντοχής που παρέχονται από GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Βαθμός Α | ASTM A283 Βαθμός Β | ASTM A283 Βαθμός Γ | ASTM A283 Βαθμός Δ | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Βαθμός Α | ASTM A514 Βαθμός Β | ASTM A514 Βαθμός Γ | ASTM A514 Βαθμός Ε | |
| ASTM A514 Βαθμός F | ASTM A514 Βαθμός H | ASTM A514 Βαθμός J | ASTM A514 Βαθμός Κ | ||
| ASTM A514 Βαθμός M | ASTM A514 Βαθμός P | ASTM A514 Βαθμός Q | ASTM A514 Βαθμός R | ||
| ASTM A514 Βαθμός S | ASTM A514 Βαθμός T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Βαθμός 42 | ASTM A572 Βαθμός 50 | ASTM A572 Βαθμός 55 | ASTM A572 Βαθμός 60 | |
| ASTM A572 Βαθμός 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Βαθμός 58 | ASTM A573 Βαθμός 65 | ASTM A573 Βαθμός 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Βαθμός Α | ASTM A588 Βαθμός Β | ASTM A588 Βαθμός Γ | ASTM A588 Βαθμός Κ | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Βαθμός Α | ASTM A633 Βαθμός Γ | ASTM A633 Βαθμός Δ | ASTM A633 Βαθμός Ε | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Βαθμός 50 | ASTM A656 Βαθμός 60 | ASTM A656 Βαθμός 70 | ASTM A656 Βαθμός 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Βαθμός 36 | ASTM A709 Βαθμός 50 | ASTM A709 Grade 50S | ASTM A709 Βαθμός 50W | |
| ASTM A709 Grade HPS 50W | ASTM A709 Grade HPS 70W | ASTM A709 Βαθμός 100 | ASTM A709 Grade 100W | ||
| ASTM A709 Grade HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Βαθμός Α | ASME SA283 Βαθμός Β | ASME SA283 Βαθμός Γ | ASME SA283 Βαθμός Δ | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Βαθμός Α | ASME SA514 Βαθμός Β | ASME SA514 Βαθμός Γ | ASME SA514 Βαθμός Ε | |
| ASME SA514 Βαθμός F | ASME SA514 Βαθμός H | ASME SA514 Βαθμός J | ASME SA514 Βαθμός Κ | ||
| ASME SA514 Βαθμός M | ASME SA514 Βαθμός P | ASME SA514 Βαθμός Q | ASME SA514 Βαθμός R | ||
| ASME SA514 Βαθμός S | ASME SA514 Βαθμός Τ | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Βαθμός 42 | ASME SA572 Βαθμός 50 | ASME SA572 Βαθμός 55 | ASME SA572 Βαθμός 60 | |
| ASME SA572 Βαθμός 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Βαθμός 58 | ASME SA573 Βαθμός 65 | ASME SA573 Βαθμός 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Βαθμός Α | ASME SA588 Βαθμός Β | ASME SA588 Βαθμός Γ | ASME SA588 Βαθμός Κ | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Βαθμός Α | ASME SA633 Βαθμός Γ | ASME SA633 Βαθμός Δ | ASME SA633 Βαθμός Ε | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Βαθμός 50 | ASME SA656 Βαθμός 60 | ASME SA656 Βαθμός 70 | ASME SA656 Βαθμός 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Βαθμός 36 | ASME SA709 Βαθμός 50 | ASME SA709 Grade 50S | ASME SA709 Grade 50W | |
| ASME SA709 Grade HPS 50W | ASME SA709 Grade HPS 70W | ASME SA709 Βαθμός 100 | ASME SA709 Grade 100W | ||
| ASME SA709 Grade HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| ΦΑΣΑΡΙΑ | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 ESTE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 ESTE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 ESTE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 ESTE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 ESTE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| γιγαμπάιτ | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||







