Το εύρος αντοχής σε εφελκυσμό τουS690Q Πλάκες από χάλυβα υψηλής εφελκυσμούείναι 770-940 MPa. Αυτός ο δείκτης απόδοσης του επιτρέπει να ξεπεράσει το όριο φορτίου του παραδοσιακού εξοπλισμού, καθιστώντας τον το προτιμώμενο υλικό για τα βασικά δομικά στοιχεία του εξοπλισμού βαρέως τύπου.
Για να καταλάβετε πώςS690Q Πλάκες από χάλυβα υψηλής εφελκυσμούεπιτύχετε το άλμα από μια αντοχή διαρροής 690 MPa σε μια αντοχή εφελκυσμού 940 MPa, απαιτείται μια ανάλυση σε βάθος-από τρεις διαστάσεις: σχεδιασμός σύνθεσης, διαδικασία θερμικής επεξεργασίας και ρύθμιση μικροδομής.
| Είδος | Πλάκα από δομικό χάλυβα από σβησμένο και σκληρυμένο |
|---|---|
| Υλικό | QUARD, SUMIHARD, BRINAR, DUROSTAT, DILLIDUR, JFE EVERHARD |
| Πάχος | 3 – 200 mm |
| Πλάτος | 500 – 3000 mm |
| Μήκος | 1000 – 12000 mm |
| Κατεργασία με θερμοκρασία | N, Q+T |
| Επιφανειακή Βαφή | EP, PE, HDP, SMP, PVDF |
I. Σχεδιασμός Σύνθεσης: Συνεργική Ενίσχυση Στοιχείων Μικροκράματος
Το σύστημα σύνθεσης τωνS690Q Πλάκες από χάλυβα υψηλής εφελκυσμούεπικεντρώνεται στο "μικροκράμα χαμηλών εκπομπών άνθρακα + πολλών-στοιχείων":
|
Βαθμός |
|
Χημική σύνθεση % MAX |
||||||||||||
|
|
C |
Σι |
Mn |
P |
S |
B |
Cr |
Cu |
Μο |
Σημ |
Ni |
Ti |
|
|
|
S690Q |
|
0.22 |
0.86 |
1.8 |
0.03 |
0.017 |
0.006 |
1.6 |
0.55 |
0.74 |
0.07 |
2.1 |
0.07 |
|
|
|
Μηχανικές ιδιότητες MIN |
|||||||||||||
|
|
Ισχύς διαρροής (Mpa) |
Αντοχή σε εφελκυσμό (Mpa) |
Επιμήκυνση |
|||||||||||
|
TH(MM) |
>3 Μικρότερο ή ίσο με 50 |
>50 Μικρότερο ή ίσο με 100 |
>100 Μικρότερο ή ίσο με 150 |
>3 Μικρότερο ή ίσο με 50 |
>50 Μικρότερο ή ίσο με 100 |
>100 Μικρότερο ή ίσο με 150 |
14 |
|||||||
|
|
690 |
650 |
630 |
770-940 |
760-930 |
710-900 |
||||||||
Βάση χαμηλού-άνθρακα (C μικρότερο ή ίσο με 0,20%): Αποτρέπει τη μείωση της σκληρότητας και την υποβάθμιση της συγκολλητικότητας που προκαλείται από υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, ενώ παρέχει χώρο για την ενίσχυση της καθίζησης των στοιχείων μικροκράματος.
Κύρια ενισχυτικά στοιχεία: Το μαγγάνιο (Mn μικρότερο ή ίσο με 1,80%) βελτιώνει την αντοχή της μήτρας μέσω της ενίσχυσης στερεού διαλύματος και το πυρίτιο (Si μικρότερο ή ίσο με 0,60%) ενισχύει την αντοχή και την αντίσταση στην οξείδωση του φερρίτη.
Στοιχεία μικροκράματος: Νιόβιο (Nb μικρότερο ή ίσο με 0,06%), βανάδιο (V μικρότερο ή ίσο με 0,15%) και τιτάνιο (Ti μικρότερο ή ίσο με 0,02%) καθιζάνουν ανθρακικά νιτρίδια νανοκλίμακας (NbC, VC, TiN) κατά τη θερμική επεξεργασία. Αυτά τα ιζήματα μπορούν να καρφώσουν τις εξαρθρώσεις και να εμποδίσουν την ανάπτυξη των κόκκων, επιτυγχάνοντας τα διπλά αποτελέσματα της «ενίσχυσης καθαρισμού κόκκων + ενίσχυσης κατακρημνίσεων».
Σε σύγκριση με το συνηθισμένοδομικός χάλυβας υψηλής απόδοσης(π.χ. Q460 με αντοχή σε εφελκυσμό 550-720 MPa), η αντοχή σε εφελκυσμό τουS690Q Πλάκες από χάλυβα υψηλής εφελκυσμούαυξάνεται κατά περίπου 30% λόγω της συνεργιστικής επίδρασης των στοιχείων μικροκράματος, χωρίς να θυσιάζεται η πλαστικότητα - η επιμήκυνση του Q460 είναι περίπου 17%, ενώ το S690Q εξακολουθεί να διατηρεί επιμήκυνση μεγαλύτερη ή ίση με 14%.

II. Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας: Ακριβής ρύθμιση σβέσης + σκλήρυνσης
Το ανώτερο όριο αντοχής σε εφελκυσμό (940MPa) τουS690Q Πλάκες από χάλυβα υψηλής εφελκυσμούβασίζεται σε ακριβείς διαδικασίες σβέσης + σκλήρυνσης:
Στάδιο σβέσης: Η χαλύβδινη πλάκα θερμαίνεται στους 890-930 βαθμούς και ο χρόνος συγκράτησης ρυθμίζεται ανάλογα με το πάχος (1 ώρα κράτησης για κάθε 10 mm πάχους) για να διαλυθούν πλήρως τα στοιχεία μικροκράματος στον ωστενίτη. Στη συνέχεια υιοθετείται η ταχεία ψύξη με σβέση με νερό ή σβέση λαδιού, με ρυθμό ψύξης Μεγαλύτερο ή ίσο με 50 μοίρες / s, για να εξασφαλιστεί η μετατροπή του ωστενίτη σε μαρτενσίτη. Η εγγενής υψηλή αντοχή της μαρτενσιτικής μήτρας θέτει τα θεμέλια για την αντοχή σε εφελκυσμό.
Στάδιο σκλήρυνσης: Μετά το σβήσιμο, η χαλύβδινη πλάκα έχει υψηλή εσωτερική καταπόνηση και ευθραυστότητα, επομένως χρειάζεται σκλήρυνση στους 580-620 βαθμούς για 2-3 ώρες. Κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης, ο υπερκορεσμένος άνθρακας κατακρημνίζεται από τον μαρτενσίτη για να σχηματίσει λεπτά καρβίδια, τα οποία όχι μόνο εξαλείφουν την εσωτερική καταπόνηση, αλλά και εξισορροπούν την αντοχή και τη σκληρότητα μέσω της δομής "σκληρυμένου σορβίτη" - εάν η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι πολύ χαμηλή, αν και η αντοχή εφελκυσμού είναι υψηλή (έως 950 MPa), η ενέργεια κρούσης θα πέσει κάτω από 30J. Εάν η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι πολύ υψηλή, η αντοχή σε εφελκυσμό θα πέσει κάτω από τα 750 MPa, αποτυγχάνοντας να καλύψει τις απαιτήσεις σχεδιασμού.
III. Μικροδομή: Ενίσχυση αντοχής λεπτής-Δομής με κόκκους
Το μέγεθος των κόκκων τουS690Q Πλάκες από χάλυβα υψηλής εφελκυσμούελέγχεται πάνω από τον βαθμό 6 (διάμετρος κόκκου Μικρότερη ή ίση με 20μm). Η δομή με λεπτούς κόκκους-ενισχύει το υλικό μέσω της "Εξίσωσης Hall-Petch" - όσο λεπτότεροι είναι οι κόκκοι, όσο περισσότερα είναι τα όρια κόκκων, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση στην κίνηση της εξάρθρωσης και τόσο μεγαλύτερη η αντοχή σε εφελκυσμό. Σε σύγκριση με το συνηθισμένοΠλάκα από δομικό χάλυβα θερμής{{0} έλασης(μεγέθους κόκκων βαθμού 4-5, διάμετρος κόκκου μεγαλύτερη ή ίση με 30μm),S690Q Πλάκες από χάλυβα υψηλής εφελκυσμούμπορεί να αυξήσει την αντοχή σε εφελκυσμό κατά περίπου 80-100 MPa λόγω της ενίσχυσης της βελτίωσης των κόκκων.
Σε πρακτικές εφαρμογές, μετά την έκρηξη ενός-γερανού βαρέως τύπου κατασκευάστηκε μεS690Q Πλάκες από χάλυβα υψηλής εφελκυσμού(αντοχή εφελκυσμού 900 MPa), η ονομαστική ανυψωτική ικανότητα αυξήθηκε από 80 τόνους σε 100 τόνους, ενώ το βάρος του βραχίονα αυξήθηκε μόνο κατά 5%. σε αντίθεση, αν είναι συνηθισμένοΠλάκες από χάλυβα υψηλής αντοχής(αντοχή εφελκυσμού 700 MPa), για να επιτευχθεί ανυψωτική ικανότητα 100 τόνων, το βάρος του βραχίονα θα πρέπει να αυξηθεί κατά 35%, μειώνοντας σημαντικά την κινητικότητα του εξοπλισμού.
Επιπλέον, η σταθερότητα της αντοχής σε εφελκυσμό τουS690Q Πλάκες από χάλυβα υψηλής εφελκυσμούείναι πολύ ανώτερη από παρόμοια υλικά - τα δεδομένα δοκιμών παρτίδας δείχνουν ότι το εύρος διακύμανσης της αντοχής σε εφελκυσμό είναι μικρότερο ή ίσο με 50 MPa, ενώ αυτό του συνηθισμένου χάλυβα υψηλής- αντοχής μπορεί να φτάσει τα 80 MPa. Αυτή η σταθερότητα διασφαλίζει τον ακριβή έλεγχο του ορίου φορτίου του εξοπλισμού και αποφεύγει τους κινδύνους ασφαλείας που προκαλούνται από τις διακυμάνσεις της απόδοσης του υλικού.

Συνοπτικά, S690Q Πλάκες από χάλυβα υψηλής εφελκυσμούέχουν επιτύχει μια σημαντική ανακάλυψη στην αντοχή σε εφελκυσμό από 690 MPa (απόδοση) έως 940 MPa (τελική) μέσω της τριπλής βελτιστοποίησης της σύνθεσης, της διαδικασίας και της μικροδομής, παρέχοντας υποστήριξη υλικού πυρήνα για βαρύ- εξοπλισμό για να ξεπεράσει τα όρια φορτίου.
Εάν θέλετε να μάθετε περισσότερα για τα προϊόντα της GNEE, μπορείτε να στείλετε ένα email στη διεύθυνση alloy@gneesteelgroup.com. Είμαστε περισσότερο από ευτυχείς να σας βοηθήσουμε.
FAQ
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ S690Q και S690QL;
S690Q: Ελάχιστη σκληρότητα κρούσης δοκιμασμένη στους -20 βαθμούς (μέσος όρος 30J). → Τυπική χρήση: Γερανοί σε εύκρατα κλίματα, εξοπλισμός λατομείων. S690QL: Πιστοποιημένο για -40 μοίρες και κάτω (Μεγαλύτερη από ή ίση με 40J αντοχή σε κρούση). → Κρίσιμη χρήση: Αρκτικοί αγωγοί, υπεράκτιες πλατφόρμες, οχήματα εξόρυξης στη Σιβηρία.
Τι ποιότητας είναι το υλικό S690QL;
Το S690QL είναι υψηλής αντοχής σβησμένο και σκληρυμένο χάλυβα ποιότητας που συμμορφώνεται με την προδιαγραφή χάλυβα EN 10025. Η ονομασία S690QL αναφέρεται σε ελάχιστη αντοχή διαρροής 690 MPa.
Τι είναι ο χάλυβας ποιότητας S690;
Η πλάκα από χάλυβα υψηλής απόδοσης και λεπτόκοκκου S690 είναι δομικός χάλυβας με λεπτόκοκκο- υψηλής αντοχής, σβησμένος και σκληρυμένος. Ο δομικός χάλυβας S690 χρησιμοποιείται σε κατασκευές που πρέπει να αντέχουν πολύ μεγάλα φορτία. Αυτός ο βαθμός προορίζεται για κατασκευές όπου η εξοικονόμηση βάρους είναι σημαντική.
Τι είναι το ισοδύναμο του χάλυβα S690;
Κατά προσέγγιση ισοδύναμα
ASTM A514, EN 10149-2 Grade S700MC, AS/NZS 3579 Grade 700, AM 700, Bisalloy 80.
Ποια είναι η τιμή του υλικού S690QL;
S690QL Πλάκες από χάλυβα υψηλής αντοχής, πάχος: 5 mm έως 150 mm σε 135 ₹/κιλό στη Βομβάη.
Ποια είναι η σκληρότητα του χάλυβα S690 QL;
Μέτοχοι και προμηθευτές χάλυβα S690QL. Το S690QL είναι ένας σβησμένος και σκληρυμένος χάλυβας υψηλής αντοχής που παρέχεται σε πλήρεις πλάκες ή κομμένα κομμάτια με παράδοση σε ολόκληρο το Ηνωμένο Βασίλειο. Με την υψηλή του απόδοση των ελάχιστων 690 MPa προσφέρει καλύτερη αντοχή από τις τυπικές ποιότητες ανθρακούχου χάλυβα.
Ποια είναι η αποτελεσματική χρήση του χάλυβα υψηλής αντοχής S690 στις κατασκευές;
Οι χάλυβες υψηλής αντοχής S690 έχουν εξαιρετική αναλογία αντοχής-προς-αυτού-του βάρους και είναι εξαιρετικά αποδοτικοί για χρήση σε κατασκευές με μεγάλο φορτίο. Τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν πασσάλους και κολώνες σε κτίρια και μέλη στήριξης σε γέφυρες.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ S890QL και S690QL;
Οι S690QL, S890QL και S960QL είναι όλοι χάλυβες που έχουν σβήσει και σκληρύνει το νερό και συμμορφώνονται με την προδιαγραφή EN10025:6:2004. Αυτοί οι χάλυβες εξαιρετικά υψηλής αντοχής έχουν ελάχιστη αντοχή διαρροής 690 MPa, 890 MPa και 960 Mpa αντίστοιχα, καθιστώντας τους ιδανικούς για χρήση στον τομέα των μεταφορών.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ S700MC και S690ql;
Το S700MC Steel είναι βασικά μια δομική χαλύβδινη πλάκα που αναπτύχθηκε ειδικά για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή αντοχή διαρροής. Χρησιμοποιούνται για πολλές εφαρμογές που φέρουν φορτίο. Το S690ql είναι ένας δομικός χάλυβας χαμηλού κράματος που είναι υψηλής αντοχής και διαθέτει καλή συγκολλησιμότητα.
Ποια είναι η αντοχή διαρροής του χάλυβα s690;
690 MPa.
Αντοχή διαρροής 690 MPa. Χρησιμοποιείται σε κατασκευές που φέρουν εξαιρετικά βαριά φορτία, όπως γέφυρες, υπεράκτια γεωτρύπανα και κτίρια, καθώς και σε βαρύ κατασκευαστικό εξοπλισμό και γερανούς.
| Ποιότητες άνθρακα και χάλυβες χαμηλής{0}}κράματος υψηλής-αντοχής που παρέχονται από την GNEE | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283 Βαθμός Α | ASTM A283 Βαθμός Β | ASTM A283 Βαθμός Γ | ASTM A283 Βαθμός Δ | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514 Βαθμός Α | ASTM A514 Βαθμός Β | ASTM A514 Βαθμός Γ | ASTM A514 Βαθμός Ε | |
| ASTM A514 Βαθμός F | ASTM A514 Βαθμός H | ASTM A514 Βαθμός J | ASTM A514 Βαθμός Κ | ||
| ASTM A514 Βαθμός M | ASTM A514 Βαθμός P | ASTM A514 Βαθμός Q | ASTM A514 Βαθμός R | ||
| ASTM A514 Βαθμός S | ASTM A514 Βαθμός T | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Βαθμός 42 | ASTM A572 Βαθμός 50 | ASTM A572 Βαθμός 55 | ASTM A572 Βαθμός 60 | |
| ASTM A572 Βαθμός 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Βαθμός 58 | ASTM A573 Βαθμός 65 | ASTM A573 Βαθμός 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588 Βαθμός Α | ASTM A588 Βαθμός Β | ASTM A588 Βαθμός Γ | ASTM A588 Βαθμός Κ | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633 Βαθμός Α | ASTM A633 Βαθμός Γ | ASTM A633 Βαθμός Δ | ASTM A633 Βαθμός Ε | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Βαθμός 50 | ASTM A656 Βαθμός 60 | ASTM A656 Βαθμός 70 | ASTM A656 Βαθμός 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Βαθμός 36 | ASTM A709 Βαθμός 50 | ASTM A709 Grade 50S | ASTM A709 Βαθμός 50W | |
| ASTM A709 Grade HPS 50W | ASTM A709 Grade HPS 70W | ASTM A709 Βαθμός 100 | ASTM A709 Grade 100W | ||
| ASTM A709 Grade HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283 Βαθμός Α | ASME SA283 Βαθμός Β | ASME SA283 Βαθμός Γ | ASME SA283 Βαθμός Δ | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 Βαθμός Α | ASME SA514 Βαθμός Β | ASME SA514 Βαθμός Γ | ASME SA514 Βαθμός Ε | |
| ASME SA514 Βαθμός F | ASME SA514 Βαθμός H | ASME SA514 Βαθμός J | ASME SA514 Βαθμός Κ | ||
| ASME SA514 Βαθμός M | ASME SA514 Βαθμός P | ASME SA514 Βαθμός Q | ASME SA514 Βαθμός R | ||
| ASME SA514 Βαθμός S | ASME SA514 Βαθμός Τ | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572 Βαθμός 42 | ASME SA572 Βαθμός 50 | ASME SA572 Βαθμός 55 | ASME SA572 Βαθμός 60 | |
| ASME SA572 Βαθμός 65 | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 Βαθμός 58 | ASME SA573 Βαθμός 65 | ASME SA573 Βαθμός 70 | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 Βαθμός Α | ASME SA588 Βαθμός Β | ASME SA588 Βαθμός Γ | ASME SA588 Βαθμός Κ | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 Βαθμός Α | ASME SA633 Βαθμός Γ | ASME SA633 Βαθμός Δ | ASME SA633 Βαθμός Ε | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656 Βαθμός 50 | ASME SA656 Βαθμός 60 | ASME SA656 Βαθμός 70 | ASME SA656 Βαθμός 80 | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709 Βαθμός 36 | ASME SA709 Βαθμός 50 | ASME SA709 Grade 50S | ASME SA709 Grade 50W | |
| ASME SA709 Grade HPS 50W | ASME SA709 Grade HPS 70W | ASME SA709 Βαθμός 100 | ASME SA709 Grade 100W | ||
| ASME SA709 Grade HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| ΦΑΣΑΡΙΑ | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 ESTE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 ESTE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 ESTE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 ESTE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 ESTE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 ESTE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 ESTE285 | |||||
| γιγαμπάιτ | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||








