Ποια είναι η διαφορά μεταξύ S355JR και S275JR;

Όταν προμηθεύεστε μη{0}}μη κραματοποιημένους δομικούς χάλυβες κάτω από τοEN 10025-2προδιαγραφών, οι μηχανικοί και οι υπεύθυνοι αγορών συχνά επιφορτίζονται με την επιλογή μεταξύS275JRκαιS355JR. Και οι δύο βαθμοί χρησιμοποιούνται ευρέως σε γενικά έργα κατασκευής, μηχανικής και υποδομής.

Ωστόσο, διαφέρουν σημαντικά ως προς τη φέρουσα ικανότητα-φόρτισης, τη χημική σύνθεση και τις απαιτήσεις κατασκευής. Ως κορυφαίος κατασκευαστής και εξαγωγέας-υψηλής ποιότητας δομικών χαλύβδινων πλακών,Χάλυβας GNEEέχει συντάξει αυτόν τον περιεκτικό οδηγό για να σας βοηθήσει να αποφασίσετε ποιος βαθμός ταιριάζει καλύτερα στο σχέδιο του έργου σας.

Αποκωδικοποίηση των ονομασιών χάλυβα: Τι σημαίνει "JR";

Πριν συγκρίνετε την απόδοσή τους, είναι απαραίτητο να κατανοήσετε την ευρωπαϊκή σύμβαση ονομασίας (EN 10025-2):

• "S"σημαίνει Structural Steel.

• "275" ή "355"υποδηλώνει την ελάχιστη αντοχή διαρροής σε Megapascals (MPa) για πλάκες με πάχος 16 mm ή λιγότερο.

• "JR"είναι το επίθημα δοκιμής πρόσκρουσης. Δείχνει ότι ο χάλυβας έχει δοκιμαστεί στο Charpy V{1}}Notch πρόσκρουσηςθερμοκρασία δωματίου (+20 βαθμοί ), επιτυγχάνοντας ελάχιστη ενέργεια κρούσης 27 Joules.

(Σημείωση: Άλλα κοινά επιθήματα περιλαμβάνουνJ0για δοκιμή 0 μοιρών καιJ2για -δοκιμές 20 μοιρών. Αυτές οι ποιότητες παρέχονται συνήθως σε συνθήκες έλασης ή σε κανονικοποιημένες συνθήκες).

Το παραπάνω πιστοποιητικό δοκιμής μύλου προέρχεται από αποστολή τουΠλάκες από χάλυβα S355JR+AR πάχους 30mm, αποδεικνύοντας τη δέσμευσή μας στην ασυμβίβαστη μεταλλουργική ποιότητα.

S355JR vs S275JR: Μηχανικές ιδιότητες και κενό αντοχής

Η κύρια διαφορά μεταξύ S275JR και S355JR είναι η μηχανική τους αντοχή. Το S355JR παρέχει σημαντικά υψηλότερη απόδοση και αντοχή σε εφελκυσμό, επιτρέποντας στους δομικούς μηχανικούς να υποστηρίξουν μεγαλύτερα φορτία χρησιμοποιώντας λεπτότερα χαλύβδινα τμήματα (μια στρατηγική εξοικονόμησης κόστους, γνωστή ως "downgauging").

Χημική σύνθεση και απαιτήσεις συγκόλλησης

Τόσο το S275JR όσο και το S355JR προσφέρουν εξαιρετική ικανότητα συγκόλλησης, αλλά η υψηλότερη αντοχή του S355JR απαιτεί μια ελαφρώς αλλαγμένη χημική σύνθεση, η οποία επηρεάζει τις διαδικασίες κατασκευής.

• Χημικές διαφορές:Για να επιτύχει 355 MPa, το S355JR επιτρέπει υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα (μέγ. 0,24% έναντι. 0.21%), πυρίτιο (μέγιστο 0,55% έναντι. 0.40%) και μαγγάνιο (μέγιστο 1,60% έναντι. 1.50%) σε σύγκριση με το S275JR.

• Προφυλάξεις συγκόλλησης (CEV):Λόγω των αυξημένων στοιχείων κράματος, το S355JR έχει υψηλότερη ισοδύναμη τιμή άνθρακα (CEV μικρότερη ή ίση με 0,45) από το S275JR (CEV μικρότερη ή ίση με 0,40). Ενώ το S275JR μπορεί να συγκολληθεί εύκολα σχεδόν σε όλες τις συνθήκες, η συγκόλληση παχύρρευστων πλακών S355JR (>40 χλστ) μπορεί να απαιτήσειπροθέρμανση (50–100 βαθμοί)σύμφωνα με το EN 1011-2 κατευθυντήριες γραμμές για την αποφυγή ψυχρής ρωγμής στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ).

Οδηγός εφαρμογής: Πότε να επιλέξετε ποιο βαθμό;

Πότε πρέπει να επιλέξω το S275JR έναντι του S355JR;

Χρησιμοποιήστε το S275JR για έργα ευαίσθητα στο κόστος-με μέτριες απαιτήσεις φορτίου. Δεδομένου ότι η απόδοση 275 MPa είναι απολύτως επαρκής για ελαφριές εφαρμογές, είναι η πιο οικονομική επιλογή για τυπικά πλαίσια κτιρίων, ελαφριές γέφυρες, διαδρόμους πεζών και γενικές πλάκες βάσης μηχανημάτων.

Πότε προτιμάται το S355JR έναντι του S275JR;

Επιλέξτε S355JR για εφαρμογές βαρέως-όπου η δομική ακεραιότητα υπό ακραίες καταπονήσεις είναι αδιαπραγμάτευτη. Είναι ιδανικό για βαριές γέφυρες, υπεράκτιες πλατφόρμες,-υψηλές βιομηχανικές κατασκευές και εξαρτήματα γερανών. Η ανώτερη αντοχή του επιτρέπει στους σχεδιαστές να μειώσουν το πάχος του υλικού και το συνολικό νεκρό βάρος-του έργου.

Ποια είναι η κύρια διαφορά αντοχής μεταξύ S275 και S355;

Το S355 έχει υψηλότερη ελάχιστη αντοχή διαρροής (355 MPa έναντι. 275 MPa για Λιγότερο ή ίσο με 16 mm) και αντοχή εφελκυσμού (470–630 MPa έναντι. 410–560 MPa), επιτρέποντάς του να υποστηρίζει μεγαλύτερα φορτία με λεπτότερα τμήματα.

Τα S275 και S355 έχουν παρόμοιες ιδιότητες κρούσης;

Ναι, για αντιστοίχιση επιθημάτων (JR: +20 βαθμός, J0: 0 μοίρες, J2: -20 μοίρες), και τα δύο παρέχουν ενέργεια διαμήκους κρούσης 27 J. Τα S355NL/S275NL χρειάζονται για -50 βαθμούς.

Πώς διαφέρουν οι χημικές τους συνθέσεις;

Το S355 επιτρέπει υψηλότερο άνθρακα (0,24% έναντι. 0.21%), πυρίτιο (0,55% έναντι. 0.40%) και μαγγάνιο (1,60% έναντι. 1.50%) για αυξημένη αντοχή, με υψηλότερο CEV (0,45 έναντι. 0.40).

Πότε πρέπει να επιλέξω το S275 έναντι του S355;

Χρησιμοποιήστε το S275 για έργα ευαίσθητα στο κόστος-με μέτρια φορτία, όπως ελαφριά κτίρια ή τυπικά πλαίσια, όπου η απόδοση 275 MPa είναι επαρκής.

Πότε προτιμάται το S355 έναντι του S275;

Επιλέξτε S355 για εφαρμογές υψηλής- αντοχής όπως βαριές γέφυρες, βιομηχανικές κατασκευές ή γερανοί, όπου η απόδοση 355 MPa μειώνει το πάχος του υλικού.

Είναι διαφορετικές οι απαιτήσεις συγκόλλησης για S275 και S355;

Both are weldable, but S355's higher CEV (≤0.45) may require preheating (50–100°C) for >Πάχος 40 mm, σε αντίθεση με το S275 (Μικρότερο ή ίσο με 0,40). Ακολουθήστε το EN 1011-2.

Εφαρμογές για ακραίο κρύο; Αναβάθμιση σε Normalized Steel

Τα S275JR και S355JR είναι εξαιρετικά για γενικά περιβάλλοντα (+20 βαθμός ). Ωστόσο, δεν διαθέτουν υποχρεωτικές δομές λεπτών κόκκων ή -50 βαθμούς σκληρότητας σε χαμηλή θερμοκρασία. Εάν το έργο σας βρίσκεται σε παγωμένα κλίματα (π.χ. υπεράκτιες εξέδρες στην Αρκτική ή χειμερινή κατασκευή), πρέπει να αναβαθμίσετε σεEN 10025-3προδιαγραφές.

Για μια ολοκληρωμένη επισκόπηση της δικής μαςel 10025 3 κανονικοποιημένη χαλύβδινη πλάκαπροσφορές, συμπεριλαμβανομένων σχετικών βαθμών ανθεκτικών σε χαμηλές-θραύσεις-θερμοκρασίας, όπωςel 10025 3 s275nl κανονικοποιημένη δομική χαλύβδινη πλάκακαιel 10025 3 s355nl κανονικοποιημένη δομική χαλύβδινη πλάκα, εξερευνήστε την πλήρη γκάμα μας. Για εξαιρετικά υψηλές-απαιτήσεις αντοχής σε συνθήκες παγετού, λάβετε υπόψη μαςel 10025 3 s420nl κανονικοποιημένη δομική χαλύβδινη πλάκα.

Η GNEE STEEL, βασιζόμενη σε πολλούς-εξοπλισμούς πρώτης κατηγορίας, όπως CNC Shearing machine, Press Brake, Straightening machine, Roll Bending Machine, Flat Bar Machine, Deburring machine κ.λπ.

ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΧΑΛΥΒΩΝ GNEE

CTL&SL

Γυάλισμα λείανσης

Τομή

Λοξοτομή

Διαμόρφωση

Maching

Αυτοκόλληση

Κατεργασία με θερμοκρασία

Ζωγραφική

Υπηρεσίες Μηχανικών

1.CTL & SL SERVICE (141 ΣΕΤ)

Επί του παρόντος, η GNEE STEEL έχει εισαγάγει πολλούς προηγμένους εξοπλισμούς CTL/SL από την Ιταλία και την Κορέα και μπορεί να παρέχει προσαρμοσμένες υπηρεσίες CTL/SL από ανοξείδωτο χάλυβα ψυχρής έλασης και ανθρακούχο χάλυβα έως ανοξείδωτο χάλυβα θερμής έλασης και ανθρακούχο χάλυβα, καθώς και λωρίδες και εξαιρετικά φαρδιά φύλλα.

ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΕΙΣ CTL
Μέγιστο μήκος: 16500 mm

Μέγιστο πλάτος: 2200 mm

Μέγιστο Πάχος: 25,4mm

Μέγιστη ισχύς απόδοσης: 1500Mpa
SL ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΕΙΣ

Μέγιστο πλάτος: 2200 mm

Μέγιστο πάχος: 18mm

Μέγιστη σχισμή Ποσότητα:31

Μέγιστη ισχύς απόδοσης: 1200Mpa

2.ΥΠΗΡΕΣΙΑ ΚΟΠΗΣ

Η GNEE STEEL εισήγαγε πολλές προηγμένες μηχανές κοπής από τη Γερμανία, τη Σουηδία, την Αμερική και την Ιαπωνία, συμπεριλαμβανομένων της μηχανής κοπής πλάσματος, της μηχανής κοπής με πίδακα νερού, της μηχανής κοπής με λέιζερ, της μηχανής κοπής με φλόγα και της μηχανής πριονιού. Προκειμένου να ανταποκριθεί στις διαφοροποιημένες ανάγκες των πελατών, η GNEE STEEL υιοθετεί επίσης μεθόδους πολλαπλών{1} κοπής με φωλιές και εντατική παραγωγή για τη βελτίωση της παραγωγικής ικανότητας και την εξοικονόμηση κόστους για τους πελάτες.

Μηχανή κοπής με λέιζερ

Μέγιστο μήκος κοπής: 40.000 mm

Μέγιστο πλάτος: 4.600 mm
Μέγιστο πάχος: 100mm

Μηχανή κοπής φλόγας

Μέγιστο μήκος κοπής: 40.000 mm

Μέγιστο πλάτος: 8.000 mm
Μέγιστο πάχος: 500mm

Μηχανή κοπής πλάσματος

Μέγιστο μήκος κοπής: 30.000 mm

Μέγιστο πλάτος: 5.000 mm
Μέγιστο πάχος: 100mm

Κοπή με πίδακα νερού-

Μέγιστο μήκος κοπής: 12.000 mm

Μέγιστο πλάτος: 4.010 χλστ
Μέγιστο πάχος: 250mm

3.ΥΠΗΡΕΣΙΑ ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗΣ

Κάμψη σε ρολό από χάλυβα
Μέγιστο πάχος κύλισης: έως 200 mm
Μέγιστο Πλάτος: 4200mm

Αυτόματο μηχάνημα κάμψης-Πατήστε το φρένο
Μέγιστη ικανότητα κάμψης:3000 τόνοι
Μέγιστο μήκος κάμψης:15.000 χλστ

Ειδικός σε κάμψη υψηλής-αντοχής και φθοράς-ανθεκτικού χάλυβα

Μηχανή διάτρησης

Μέγιστο πλάτος: 3.070 χλστ
Μέγιστο πάχος: 8mm

Μέγιστη πίεση: 250t

ΥΠΗΡΕΣΙΑ ΛΟΞΗΣ

Η πλατφόρμα λοξότμησης GNEE STEEL διαθέτει μηχανή φρεζαρίσματος άκρων, πλάνη άκρων, μηχανή κοπής φλόγας / αυλάκωσης πλάσματος, ρομπότ κοπής αυλακώσεων με φλόγα, μηχάνημα λοξοτομής επιτραπέζιου υπολογιστή, σκελετό σκελετών και άλλο προηγμένο εξοπλισμό για την παροχή στους πελάτες υπηρεσίες προκατασκευής εξαρτημάτων, καθημερινή επεξεργασία V-τύπου V{3}τύπου, Υ{3}{2}τύπου, Υ{1} αυλακώσεις και εγγυώνται επακόλουθες διεργασίες όπως η συγκόλληση και η συναρμολόγηση προϊόντων.

Αλεσμα:
Μέγιστο μήκος κοπής: 18.000 mm

Μέγιστο πλάτος: 4500 mm
Μέγιστο πάχος: 120mm

Λοξοτομή:
Μέγιστο μήκος: 16.000 mm

Μέγιστο Πάχος: 80mm

SERVICE ΜΗΧΑΝΙΚΗΣ

Η GNEE STEEL κατέχει CNC Portal-τύπου Boring and Milling machine, CNC Floor-type Boring and Milling machine, Vertical Precision 5-Asson Milling Machine, Portal-type Planer, Vertical Lathe, Cylindical Grinding machine, Hydraulic Planer και CNC spaners for machi piece Lathe andstructure.

Κέντρο Επεξεργασίας Τύπου Gantry Boring & Milling Maching

Μέγιστο μήκος: 48000 mm

Μέγιστο πλάτος: 12500 mm
Μέγιστο ύψος: 8000mm

Μέγιστη διάμετρος: 10500 mm

Εξοπλισμός διάτρησης βαθιάς-τρύπας
Μέγιστο βάθος τρυπήματος: 1.100 mm
Μέγιστη διάμετρος οπής: φ80 mm
Μέγιστη Διάμετρος: φ4.500mm

Εξοπλισμός διάτρησης πολλαπλών-οπών

Μέγιστο μήκος: 13.000 mm
Μέγιστο πλάτος: 10.000 mm
Μέγιστη διάμετρος οπής: φ105 mm
Μέγιστο βάθος τρυπήματος: 250 mm

Μηχάνημα βαρέματος και φρεζαρίσματος δαπέδου
Μέγιστο μήκος: 24.000 mm
Μέγιστο ύψος: 8.000 χλστ
Διαστάσεις πικάπ: 9x5μ

Κάθετος Τόρνος

Μέγιστο ύψος: 6.000 mm

Μέγιστη Διάμετρος:φ22,00mm

Αυτοματοποιημένη μηχανή φρεζαρίσματος άκρων

Το Automated Edge Milling Machine είναι ένα κορυφαίο προϊόν στον εξοπλισμό βαρέως τύπου φρεζαρίσματος-. Χρησιμοποιείται κυρίως για την προετοιμασία αυλακώσεων συγκόλλησης (λοξότμηση) σε πλάκες μεγάλου μεγέθους-από ανοξείδωτο χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα και ειδικές ποιότητες χάλυβα. Μπορεί να επεξεργαστεί πλάκες μέγιστου πάχους έως 90 mm, μήκους 16 μέτρων και πλάτους 4 μέτρων.

Είναι εξοπλισμένο με διπλές μονάδες φρεζαρίσματος και ένα πλήρως αυτόματο σύστημα αλλαγής κεφαλής φρεζαρίσματος, που επιτρέπει την αυτοματοποιημένη λοξότμηση 4 άκρων. Το χαρακτηριστικό γνώρισμά του είναι η τεχνολογία προφίλ που χρησιμοποιείται κατά την άλεση κυματιστών πλακών και προϊόντων ακανόνιστου σχήματος, η οποία εξασφαλίζει απόλυτη συνοχή του αυλακιού μετά το φρεζάρισμα.

Χρησιμοποιώντας ειδικά σχεδιασμένες κεφαλές φρεζαρίσματος, μπορεί να εκτελέσει εξαιρετικά δύσκολα και πολύπλοκα προφίλ αυλακώσεων με ένα μόνο πέρασμα.

Υλικά:Απλός ανθρακούχο χάλυβας, χάλυβας δοχείου πίεσης,-ανθεκτικός χάλυβας, χάλυβας υψηλής-αντοχής, ανοξείδωτος χάλυβας, κράματα με βάση το νικέλιο-, κ.λπ.
Πλάτος:1200 - 4200 χλστ
Μήκος:5800 - 16000 χλστ
Πάχος:5 - 90 χλστ
Βάρος:Έως 35 τόνους

Αυτή η μηχανή φρεζαρίσματος άκρων είναι ο κορυφαίος αυτοματοποιημένος εξοπλισμός φρεζαρίσματος στον κόσμο. Με την εξαιρετική δομική του σχεδίαση και τους προηγμένους αλγόριθμους δεδομένων, επιτυγχάνει πλήρη αυτοματισμό από την ανίχνευση πλακών έως την πραγματική διαδικασία άλεσης, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση επεξεργασίας ενώ εγγυάται υψηλή ακρίβεια.

• Ακρίβεια επεξεργασίας

Ακρίβεια μήκους:±1mm όταν L < 10m; ±2mm όταν L > 10m;

Ακρίβεια πλάτους:±1mm;

Διαγώνια ακρίβεια:±2mm;

Ακρίβεια προσώπου ρίζας (αμβλύ άκρο):±1mm για Υ-αυλάκια. +0.5mm για X-αυλάκια.

• Αποτελεσματικότητα Επεξεργασίας

Η απόδοση επεξεργασίας είναι μεγαλύτερη από 10 φορές μεγαλύτερη από αυτή του συμβατικού εξοπλισμού φρεζαρίσματος ή πλανίσματος άκρων.

ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ ΜΕ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑ

Φούρνος θερμικής επεξεργασίας
Μέγιστο μέγεθος φούρνου: 36x12x13,5 m
Μέγιστη ονομαστική θερμοκρασία: 1100 βαθμοί
Μέγιστη χωρητικότητα φόρτωσης: 800t

Θερμική επεξεργασία δοχείων υπό πίεση
Θερμική Επεξεργασία Εξοπλισμού Μεταλλείων
Θερμική επεξεργασία φύλλου σωλήνα
Θερμική επεξεργασία κεφαλής δοχείου πίεσης

Η GNEE STEEL αυτή τη στιγμή συμμετέχει στοφάση προμήθειας ενός έργου δεξαμενής αποθήκευσης αμμωνίας πλήρους περιορισμού 100.000 m³, παρέχοντας-υψηλής ποιότητας χαλύβδινες πλάκες για κρίσιμα εξαρτήματα δεξαμενής. Λόγω της διαβρωτικής φύσης της αμμωνίας και του κινδύνουΔιάβρωση από καταπόνηση αμμωνίας (SCC), το έργο απαιτεί αυστηρό μεταλλουργικό έλεγχο των υλικών σύμφωνα μεΠρότυπα EN 10028-3.

Μία από τις σημαντικότερες τεχνικές απαιτήσεις αυτού του έργου είναι ηαυστηρός περιορισμός της πραγματικής αντοχής απόδοσης (Re)για όλα τα υλικά κατηγορίας NL2. Για την πρόληψη των κινδύνων SCC σε περιβάλλοντα αποθήκευσης αμμωνίας, τοΗ πραγματική αντοχή διαρροής δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 390 MPa, ανεξάρτητα από τις ονομαστικές τιμές που καθορίζονται στο τυπικό εύρος πάχους ή στο εύρος πάχους πλάκας. Αυτή η απαίτηση θέτει υψηλότερες απαιτήσεις για τον έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής χάλυβα, τη σταθερότητα της θερμικής επεξεργασίας και τη δοκιμή υλικών.

Ακατέργαστες πλάκες από χάλυβα υψηλής{0} αντοχής έτοιμες για την παραγωγή δεξαμενής αποθήκευσης αμμωνίας 100.000 m³ πλήρους περιορισμού

Υλικά Έργου και Τεχνικές Απαιτήσεις

Το έργο χρησιμοποιεί κυρίωςP355NL2 και P275NL2 κανονικοποιημένες χαλύβδινες πλάκες δοχείων πίεσης, τα οποία εφαρμόζονται ευρέως σε δεξαμενές αποθήκευσης χαμηλών{0}}θερμοκρασιών λόγω της εξαιρετικής σκληρότητας και συγκολλητικότητας τους.

Οι βασικές τεχνικές προδιαγραφές περιλαμβάνουν:

• Βαθμοί υλικών:P355NL2 και P275NL2 (κανονικοποιημένο)
• Ισχύς διαρροής:Τυπικό ελάχιστο / Μέγιστο περιορισμένο σε390 MPa
• Σκληρότητα:Λιγότερο ή ίσο με 225 HBW σε βασικό υλικό
• Δοκιμή πρόσκρουσης:Charpy-V notch test στο-50 μοίρες, ελάχιστη 27J
• Πιστοποίηση:EN 102043.1 πιστοποιητικό, με προαιρετικό3.2 πιστοποίηση

Αυτές οι αυστηρές απαιτήσεις διασφαλίζουν ότι οι χαλύβδινες πλάκες διατηρούν σταθερές μηχανικές ιδιότητες και υψηλή αντοχή στη διάβρωση που προκαλείται από την αμμωνία-κατά τη μακροχρόνια-λειτουργία.

Έλαση ακριβείας και διαμόρφωση χαλύβδινων πλακών σε καμπύλες τομές για τη δεξαμενή αποθήκευσης αμμωνίας 100.000 m³.

Ποσότητες Πλάκας Έργου και Κατανομή Πάχους

Η συνολική ζήτηση χάλυβα για αυτό το έργο δεξαμενής αποθήκευσης αμμωνίας είναι αρκετές χιλιάδες τόνοι, που κατανέμεται κυρίως σε διαφορετικά τμήματα δεξαμενής:

P355NL2 – Εσωτερικές & Εξωτερικές Πλάκες Κελύφους Δεξαμενής

• Μαθήματα χαμηλότερου κελύφους:Πάχος 50 mm – περίπου. 2.000 τόνοι
• Μαθήματα μεσαίου κελύφους:Πάχος 25 mm – περίπου. 1,400 τόνοι
• Μαθήματα ανώτερου κελύφους:Πάχος 10 mm – περίπου. 500 τόνοι

P275NL2 – Πλάκες κάτω μέρος της δεξαμενής

• Πάχος:10–15 mm – περίπου. 750 τόνοι

P275NL2 – Δομή ψευδοροφής

• Πάχος:5–8 mm – περίπου. 180 τόνοι

S275JR – Εξωτερική οροφή (Δομή περιβάλλοντος)

• Πάχος:10 mm – περίπου. 450 τόνοι

Για να βελτιωθεί η απόδοση κατασκευής δεξαμενών και να μειωθούν οι περιφερειακές συγκολλήσεις, το έργο απαιτεί επίσηςφαρδιές χαλύβδινες πλάκεςγια την ελαχιστοποίηση των αρμών συγκόλλησης, γεγονός που συμβάλλει στη μείωση του πιθανού κινδύνου SCC σε συνθήκες συντήρησης αμμωνίας.

Σχηματισμένα χαλύβδινα τμήματα τυλιγμένα και ράφι για προστασία, έτοιμα για συγκρότημα δεξαμενής αποθήκευσης αμμωνίας 100.000 m³.

Η GNEE STEEL παρέχει λύσεις έλασης και κατασκευής κυλίνδρων από χάλυβα υψηλής ακρίβειας{{0} για κατασκευαστές δεξαμενών σε όλο τον κόσμο.Στείλτε μας τις προδιαγραφές του πιάτου σας ή τα σχέδια κατασκευής για μια γρήγορη προσφορά.

Ζητήστε μια προσφορά

Προδιαγραφές υλικού και επιφάνειας από ανοξείδωτο χάλυβα

Ειδικό κράμα βάσης χάλυβα/νικελίου