Το A517GRQ είναι ένα υψηλό - σβήσιμο και σκληρυμένη πλάκα χάλυβα, ένας τύπος που σκοτώθηκε χάλυβα, με εξαιρετικά - υψηλής αντοχής, ομοιόμορφη και καλή χαμηλή - σκληρότητα θερμοκρασίας και χαμηλές απαιτήσεις ευαισθησίας ρωγμών.
A517GRQ Χάλυβα Πλάτος Βαθμού Πλάκα:
"Α": υποδεικνύει αμερικανικό Standard Standard Story Steel.
"517": Υποδεικνύει ότι η ισχύς απόδοσης της πλάκας χάλυβα είναι 517MPa.
"GR": Συντομογραφία για βαθμό.
A517GRQ Χημική σύνθεση πλάκας υψηλής αντοχής:
Πρότυπα | C | ΜΝ | P | S | Σι | Νι | Cr | ΜΟ | V |
| A517GRQ | 0.12-0.23 | 0.95-1.30 | 0.025 | 0.025 | 0.15-0.35 | 1.20-1.50 | 1.0-1.5 | 0.4-0.6 | 0.03-0.08 |
A517GRQ Μηχανικές ιδιότητες χάλυβα:
Πρότυπα | Αντοχή εφελκυσμού, MPA | Αντοχή απόδοσης, MPA | Επιμήκυνση σε 2 χιλιοστά |
| A517GRQ | 725-930 | 620 | 14 |
A517GRQ Steel Plate Plate Plate and Cutting
Πλαίσιο παραγωγής:
Με την ανάπτυξη της υπεράκτιας εξερεύνησης πετρελαίου και φυσικού αερίου σε βαθύτερα νερά, ο εαυτός - ανύψωση των θαλάσσιων πλατφορμών επιβάλλουν όλο και μεγαλύτερες απαιτήσεις στη δύναμη, την πλαστικότητα, την ανθεκτικότητα και το πάχος των πλακών χάλυβα. Για παράδειγμα, ένα 350 - self foot - Η ανύψωση της θαλάσσιας πλατφόρμας απαιτεί τυπικά πλάκες από χάλυβα με πάχος 152,4 mm, αντοχή απόδοσης 690 MPa, αντοχή σε 1,4, της πλάκας και -27 ° C στον πυρήνα, δηλαδή, 1/2 πάχος της πλάκας). Για να ικανοποιήσει αυτές τις απαιτήσεις, η βιομηχανία έχει δεσμευτεί να αναπτύξει πλάκες χάλυβα rack βαρέως πάχους. Για παράδειγμα, το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας εφεύρεσης με αριθμό δημοσίευσης CN102345045A αποκαλύπτει μια θαλάσσια πλατφόρμα rack χάλυβα πλάκα A514GRQ και τη μέθοδο κατασκευής του.
A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.
Μια μέθοδος κατασκευής για την άμεση παραγωγή βαρέων πλακών χάλυβα chear - rack πάχους χρησιμοποιώντας συνεχείς πλάκες χύτευσης. Οι πρώτες ύλες διατυπώνονται σύμφωνα με τη χημική σύνθεση του βαρύ - πάχους του χάλυβα rack και η διαδικασία περιλαμβάνει διαδοχικά προεπεξεργασία με μέταλλο KR, μετατροπέα τήξης, LF ραφιναρισμού, RH ραφινάνθρακας και συνεχούς χύτευσης για να παράγει υψηλό - καθαρότητα τετηγμένου χάλυβα και συνεχή χύτευση με ένα πάχος 370 mm ή πάνω από το χαμηλό κέντρο και το centerization. Σε σύγκριση με την εφεύρεση με τον αριθμό δημοσίευσης CN102345045A, το οποίο χρησιμοποιεί τη ραφιναρίσματα VD και τη χύτευση ingot, τη μέθοδο που περιγράφεται στην "άμεση παραγωγή βαρέων - πάχους χάλυβα rack που χρησιμοποιούν συνεχείς πλάκες χύτευσης και τη μέθοδο κατασκευής τους" χρησιμοποιεί RH eincining και συνεχή χύτευση. Το RH RHINING επιτρέπει την παραγωγή του τετηγμένου χάλυβα με χαμηλότερη περιεκτικότητα σε υδρογόνο για να εξασφαλιστεί η αντιπαροχή - υδρογόνο - επαγόμενη ικανότητα πυρόλυσης και ιδιότητες πυρήνα της πλάκας χάλυβα rack. Η βασική ποιότητα των πλακών που παράγονται από συνεχή χύτευση (π.χ. κεντρικός διαχωρισμός και πορώδες) είναι ανώτερη από εκείνη των πλινθώσεων που παράγονται από χύτευση ingot, η οποία είναι επωφελής για την εξασφάλιση των ιδιοτήτων του πυρήνα της πλάκας χάλυβα rack.
Μετά τη συνεχή χύτευση, οι πλάκες καλύπτονται και σιγά -σιγά ψύχονται για να μειώσουν περαιτέρω την περιεκτικότητα σε υδρογόνο, εμποδίζοντας έτσι το υδρογόνο - προκάλεσε ρωγμές και εξασφάλιση ιδιοτήτων πυρήνα. Μετά από αργή ψύξη, οι επιφάνειες της πλάκας καθαρίζονται ενώ είναι ζεστές για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της επιφάνειας και να αποφευχθεί ο σχηματισμός ρωγμών κατά τον καθαρισμό της φλόγας.
Οι μεταποιημένες πλάκες συνεχούς χύτευσης θερμαίνονται σε 1.180-1.280 ° C και διατηρούνται για 2-3 ώρες για να διαλύουν πλήρως τα στοιχεία κράματος στον χάλυβα, επιτρέποντας την ενίσχυση και την αντοχής τους και τη διασφάλιση της ομοιομορφίας στη σύνθεση και τις ιδιότητες του τελικού προϊόντος. Μετά την κατοχή και την υψηλή -, οι πλάκες υποβάλλονται σε δύο - rolling σταδίου. Το πρώτο στάδιο (Rough Rolling) ξεκινά στους 1.050-1.150 ° C με συνολική μείωση κατά 40%, χρησιμοποιώντας βαριά μείωση. Σε σύγκριση με το συμβατικό μέγιστο ρυθμό μείωσης περίπου 10% ανά διέλευση σε τραχιά κύλιση για βαριά- πάχους χάλυβα πάχους, η μέθοδος απαιτεί ρυθμό μείωσης 15% ανά πέρασμα για να εξασφαλιστεί η πλήρης επούλωση των ελαττωμάτων πυρήνα στις πλάκες συνεχούς χύτευσης, εγγυώντας έτσι τις ιδιότητες πυρήνα των βαρέων {19} πάχους πάχους. Το δεύτερο στάδιο (Finish Rolling) ξεκινά στους 870-930 ° C με συνολική μείωση κατά 30%. Μετά το κύλινδρο, οι πλάκες είναι αέρας - ψύχονται και ισιώνεται.
Οι ισιωμένες πλάκες είναι ο αέρας - που ψύχεται στο κρεβάτι ψύξης στη μέγιστη θερμοκρασία κατάλληλη για χειρισμό, ακολουθούμενη από αργή ψύξη (48 ώρες) ή ελεγχόμενη αργή ψύξη (που διατηρούνται σε 550-650 ° C για 24-72 ώρες και στη συνέχεια σιγά -σιγά ψύχεται) για να μειωθεί επαρκώς ή να εξαλείψει τα υδρογόνια στις κυλιόμενες πλάκες, εξασφαλίζοντας τις ιδιότητες του πυρήνα των τελικών πλευρών.
Οι πλάκες, που ψύχονται σε θερμοκρασία δωματίου, υποβάλλονται σε θεραπεία σβέσης και σκλήρυνσης για να ληφθούν οι τελικές πλάκες χάλυβα rack. Η διαδικασία θέρμανσης σβέσης διεξάγεται σε συνεχή φούρνο για να ελέγχει με ακρίβεια τη θερμοκρασία και το χρόνο θέρμανσης: Η θερμοκρασία θέρμανσης είναι 900-930 ° C, σε - Ο χρόνος του κλιβάνου είναι 1,8-2,0 λεπτά ανά χιλιοστό, ακολουθούμενη από τη σβέση του νερού σε μια μηχανή απόσβεσης. Η θεραπεία με σκλήρυνση πρέπει επίσης να πραγματοποιείται σε συνεχή φούρνο για να ελέγχει με ακρίβεια τη θερμοκρασία θέρμανσης και τον χρόνο: Η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι 600-660 ° C, σε - Ο χρόνος του κλιβάνου είναι 2,8-4,0 λεπτά ανά χιλιοστό, μετά την οποία οι πλάκες είναι αέρας - ψύξη της θερμοκρασίας δωματίου.
